[实用新型]一种大宽幅金属复合轧制薄板分离装置

说明书

本实用新型公开了一种大宽幅金属复合轧制薄板分离装置，包括基础底座、上吊件、下固定件和横移压具，通过使用该装置的上吊件和下固定件来分别夹持复合板上、下层单块钢板的头部，再辅以行车吊运分离。分离过程中，通过横移压具分段夹持以固定复合板的下层钢板，防止其被上层钢板带起而影响分离作业。如此，能十分有效地分离那些靠行车电磁吸盘难以分离的复合板，相比于此类难分离复合板原先完全靠人工用撬棒等工具分离的方法，采用本装置的分离方法更安全、有效、便捷、快速。

技术领域

本实用新型涉及薄板分离设备，更具体地是指一种大宽幅金属复合轧制薄板分离装置。

背景技术

大宽幅金属薄板通常指的是成品宽度在2500mm以上，厚度在5～8mm之间的薄板，它在机械、交通、建筑、车船制造、结构件制造等诸多方面有着非常广泛的应用和需求。由于大宽幅的特殊要求，这类钢板通常不能通过连续式热轧机组轧制，只能通过宽厚板轧机轧制。但是，宽厚板轧机主要用于轧制厚度在10mm以上的厚规格钢板，轧制薄规格钢板由于受轧制工艺、冷却工艺等多方面限制，板形很难控制，这对后续的精整作业包括输送、吊运、探伤、剪切、矫直等带来了极大的困难，甚至轧后钢板因板形不佳而直接判废，影响合同交货。

随着现代轧制技术的不断进步，复合轧制技术(可实现双层、多层复合轧制)在厚板轧机上得到了有效应用。经复合组坯(复合坯上下层坯料之间涂有特殊的隔绝剂层，既能粘合上下坯料，又能方便后续成品分离；上下坯料结合处四边需焊接封边。)、复合轧制以及复合板精整加工后再分离以得到所需的目标厚度。复合轧制技术为厚板轧机轧制大宽幅薄规格钢板时由于厚度限制而引起板形难控制问题提供了一种非常有效的解决途径。

但是，复合轧制给后续精整加工新增加了一道分离工序，如图1所示，需通过精整技术将复合板上层单块钢板1与复合板下层单块钢板2分离。通常复合板经切除四边焊接封边后，通过行车电磁吸盘能将上、下两块钢板进行分离。但是在实际生产中由于组坯加工不良、四边焊接封边未能完全有效切除等原因，部分复合板不能直接分离，只能通过用撬棒等原始工具进行人工分离，作业效率极其低下，一张复合板人工分离往往需耗时4～5个小时，且分离过程中存在明显的安全隐患，给精整作业造成了极大的困难，亟待解决。

专利号2017101210602的中国专利公开了″一种金属复合板复合卷分离精整设备及分离精整方法″，该分离精整设备包括一号生产线和二号生产线，一号生产线由上料装置、金属复合板开卷机、金属复合板粗矫直机、金属复合板切边剪、金属复合板切头剪、精矫直机、推出台架组成；二号生产线由电磁分离装置、翻转装置、磨床及磨料收集装置组成。该系列装置属专业化精整加工复合板生产线，将开卷、撕分、精整、定尺集于一体，工序布局合理，生产效率高。但是，该专业化整套精整生产设备投资巨大，不适合小批量复合板精整加工。另外其二号线在分离复合板时采用的是电磁分离装置，显然它对待分离复合板的要求比较高，即金属复合板四周的焊接封边完全被切除后不存在任何粘合，这样通过电磁装置吸附上层金属板才能实现分离的目的。但是，实际生产中往往由于上下两块基材经过轧制力作用后粘合得非常紧密或者边部局部位置由于焊接封边未能完全有效切除或因局部黏连等原因，这些复合板用电磁装置吸附后直接分离是相当困难和难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大宽幅金属复合轧制薄板分离装置，结构简单、使用方便，能够实现复合板安全、快速分离的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种大宽幅金属复合轧制薄板分离装置，包括：

基础底座，包括一槽形结构件和与槽形结构件并排设置的数个轨道；

上吊件，包括上U形夹架、穿设于上U形夹架上的上夹紧螺栓、固设于上U形夹架上表面的吊耳；

下固定件，包括下U形夹架、穿设于下U形夹架上的下夹紧螺栓，下U形夹架钩设于槽形结构件上；