[实用新型]一种新型PCD铰刀

说明书

本实用新型公开一种新型PCD铰刀，包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分加工有中心对称的两个排屑槽，所述切削部分的端部焊接有PCD刀片，刀片的切削刃加工为齿形，所述排屑槽端面和刀片端面重合的部分设有三角架，对刀片进行二次固定，所述三角架通过螺栓固定在排屑槽端面上，所述切削部分的外圆表面加工有辅助排屑作用的螺旋排屑槽，使得排屑效率更高，本实用新型的优点为，齿形切削刃将切削负荷分散到每一个齿上，刀片不易损坏，切削效果好，齿形切削刃所产的切削屑很细，在加上辅助排屑槽的设计，使排屑更方便。

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，具体涉及一种刀头牢固，排屑方便，加工效率高的PCD铰刀。

背景技术

在机械加工领域中，铰刀属于孔加工刀具，现有刀体、刀片非一体的铰刀，一般都是通过焊接将刀片固定在切削端，长期工作下来，由于焊接不牢固或者切削负荷过大，通常会发生刀片发生偏移或直接脱落，若进行二次焊接，可能会造成误差，且耗费人力物力，此外，现有钻铰刀的刀片一般为长直刃，产生的切削屑很宽，不利于排屑，大大影响加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，适应现实需要，本实用新型设计一种刀头牢固，排屑方便，加工效率高的PCD铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型PCD铰刀，包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分加工有中心对称的两个排屑槽，所述切削部分的端部焊接有PCD刀片，所述PCD刀片高于切削部分端面0.5mm，所述排屑槽端面和刀片端面重合的部分设有三角架，所述三角架通过螺栓固定在排屑槽端面上，三角架用来对刀片进行二次固定，使刀片更牢固，由于只有两个排屑槽，考虑到排屑可能不通畅，所以在切削部分的外圆表面加工有螺旋排屑槽，起辅助排屑作用。

作为优选的对现有技术的改进，所述刀头的切削刃为齿形，所述齿形的齿锋为圆弧形，其半径为0.3mm，所述齿形的相邻两赤峰的距离为1.848mm，所述齿形的齿孔度数为60°，上述齿形切削刃的各项尺寸都是经过多次实验最终得来的最佳数据，切削效果最好，另外，齿形切削刃相比于直切削刃的优点为：每个齿形可以很好的将切削刃所受到的切削应力分散开来，而不是集中到整个刀片上，使刀片负荷承受力增大，切削效果好，所产生的切削屑相比于直切削刃变得更窄，更利于排屑。

本实用新型的有益效果为：刀头牢固且不易损坏，切削效果好，齿形切削刃所产的切削屑很细，在加上辅助排屑槽的设计，使排屑更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切削部分俯视图；

图3为本实用新型的切削刃齿形的尺寸示意图；

图中：1刀柄部分、2切削部分、3排屑槽、4PCD刀片、5三角架、6螺栓、7螺旋排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

实施例：一种PCD钻铰刀，包括刀柄部分1和切削部分2，所述切削部2分加工有中心对称的两个排屑槽3，所述切削部分2的端部焊接有PCD刀片4，所述PCD刀片4高于切削部分2端面0.5mm，所述排屑槽3端面和刀片端面重合的部分设有三角架5，所述三角架5通过螺栓6固定在排屑槽3端面上，三角架5用来对刀片进行二次固定，使刀片更牢固，由于只有两个排屑槽，考虑到排屑可能不通畅，所以在切削部分的外圆表面加工有螺旋排屑槽7，起辅助排屑作用。