[实用新型]一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶

说明书

本实用新型公开了一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶，包括混料桶壳，所述混料桶壳的内部设置有搅拌内筒和震动排料漏斗，并且所述混料桶壳的中间安装有控制隔板，所述搅拌内筒的内部设置有搅拌叶，并且所述搅拌内筒的外部两端处对称安装有吹风机，所述搅拌叶通过搅拌轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过电机架固定安装于混料桶壳的侧板上，并且所述搅拌电机的两侧对称设置有两个进料漏斗，所述吹风机通过风管与搅拌内筒的内腔相连通，所述震动排料漏斗的上部通过伸缩橡胶管与控制隔板相连，并且所述震动排料漏斗的两端处设置有振动电机，所述振动电机通过振动导杆与震动排料漏斗相连，所述控制隔板上设置有滑动挡板，提高了混料的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒生产制造设备领域，具体为一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶。

背景技术

塑料颗粒大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳 有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

混料桶是对塑胶颗粒进行混合搅拌，其混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。但是现有技术中，尼龙塑胶颗粒生产用混料桶大多存在以下不足之处问题：

但是，现有的尼龙塑胶颗粒生产用混料桶存在以下缺陷：

（1）普通的尼龙塑胶颗粒生产用混料桶在搅拌时，容易发生塑胶原料积累在搅拌内筒的底部，不易搅拌叶进行搅拌混合，从而影响了该混料桶的搅拌速度；

（2）一般的尼龙塑胶颗粒生产用混料桶在长时间排料时，容易发生塑胶原料附着在排料漏上，从而影响该混料桶的排料效率，而且会造成一定量的塑胶原料浪费。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶，既解决了普通混料桶带来的使用问题，又大大增加了混料桶的可使用度，提高了混料施工的效率，为混料施工提供更大的方便，方便人们的使用和操作，而且不易让塑胶原料附着在漏斗上，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶，包括混料桶壳，所述混料桶壳的内部设置有搅拌内筒和震动排料漏斗，并且所述混料桶壳的中间安装有控制隔板，所述搅拌内筒的内部设置有搅拌叶，并且所述搅拌内筒的外部两端处对称安装有吹风机，所述搅拌叶通过搅拌轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过电机架固定安装于混料桶壳的侧板上，并且所述搅拌电机的两侧对称设置有两个进料漏斗，所述吹风机通过风管与搅拌内筒的内腔相连通。

所述震动排料漏斗的上部通过伸缩橡胶管与控制隔板相连，并且所述震动排料漏斗的两端处设置有振动电机，所述振动电机通过振动导杆与震动排料漏斗相连，所述控制隔板上设置有滑动挡板。

进一步地，所述震动排料漏斗的下侧侧板上设置有若干排料漏孔，并且所述震动排料漏斗通过座环架与振动导杆相连。

进一步地，所述震动排料漏斗的正下方设置有导向环挡板，所述导向环挡板通过基座板固定安装于混料桶壳的内侧板上，并且所述导向环挡板的中心处安装有排料端口。

进一步地，所述控制隔板的上表面通过风机架固定住吹风机，并且所述控制隔板的下表面通过振动机架固定住振动电机。

进一步地，所述滑动挡板包括阻挡板和操作条板，所述阻挡板的两端处通过转轴连接有滑动轮，并且所述阻挡板的上表面中间安装有阻挡橡胶垫，所述操作条板的外表面上设置有操作把手。

进一步地，所述转轴和滑动轮的数量均为十二个，并且所述转轴和滑动轮采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：