[实用新型]一种全自动线材包胶装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动线材包胶装置，包括外缸、内缸、出胶头、气缸和导向轮，所述内缸安放在外缸内，内缸通过后面的电机在外缸内转动，所述内缸表面对称安装有用于胶条流出的出胶头，所述内缸表面开设用于线材流出的出线口，所述出现口内安装有用于线材移动的导向轮，所述外缸和电机通过底面焊接的支腿放置在工作台上，所述工作台表面放置有刀头，所述导头位于外缸右侧，通过底部连接的气杆带动，用于切断包胶结束的胶条。本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；通过内缸在外缸内旋转，将胶条粘结在线材表面，十分方便，通过控制刀头切断胶条，避免了危险的发生，安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及线材包胶领域，尤其涉及一种全自动线材包胶装置。

背景技术

市面上防止线材引脚因烫锡、扯线等原因造成的绝缘破坏，采用增强绝缘的方式是，线材外侧穿高温套管，或引脚手工贴高温绝缘胶带。现有穿套管工作方式采用的是半自动工作方式，机械切好套管后，线材穿过套管，用手工辅助方式分开铜线两头套管，缠好头线后绕线，绕线完成后，手动绞尾线。纯手工包胶带，产品一致性差，外观差，包胶不紧等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动线材包胶装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动线材包胶装置，包括外缸、内缸、出胶头、工作台、储胶箱、电机、支腿、导头、气缸和导向轮，所述内缸安放在外缸内，内缸通过后面的电机在外缸内转动，所述内缸表面对称安装有用于胶条流出的出胶头，所述内缸表面开设用于线材流出的出线口，所述出现口内安装有用于线材移动的导向轮，所述外缸上部安装有用于存储胶条的储胶箱，所述电机安装在外缸后面，通过外接220V电源供电，所述外缸和电机通过底面焊接的支腿放置在工作台上，所述工作台表面放置有刀头，所述导头位于外缸右侧，通过底部连接的气杆带动，用于切断包胶结束的胶条。

优选的，所述外缸为E字形结构，所述内缸空套在外缸内，所述出线口开设在外缸的中心柱内。

优选的，所述气缸侧面安装有用于控制刀头工作的开关。

优选的，所述外缸、内缸和工作台材料均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；在包胶工作时，将线材通过出线口伸出，打开开关，胶条通过储胶箱，在出胶头流出，内缸通过电机在外缸内旋转，胶条缠绕在线材表面，线材经导向轮，在出线口内向外移动，最后通过气缸移动刀头，切断胶条，自动包胶，避免了危险的发生，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型全自动线材包胶装置的结构图。

图2为本实用新型全自动线材包胶装置的侧视图。

图中：1、外缸，2、内缸，3、出胶头，4、工作台，5、储胶箱，6、电机，7、支腿，8、出线口，9、刀头，10、气缸，11、胶条，12、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图所示，一种全自动线材包胶装置，包括外缸1、内缸2、出胶头3、工作台4、储胶箱5、电机6、支腿7、导头、气缸10和导向轮12，所述内缸2安放在外缸1内，内缸2通过后面的电机6在外缸1内转动，所述内缸2表面对称安装有用于胶条11流出的出胶头3，所述内缸2表面开设用于线材流出的出线口8，所述出现口内安装有用于线材移动的导向轮12，所述外缸1上部安装有用于存储胶条11的储胶箱5，所述电机6安装在外缸1后面，通过外接220V电源供电，所述外缸1和电机6通过底面焊接的支腿7放置在工作台4上，所述工作台4表面放置有刀头9，所述导头位于外缸1右侧，通过底部连接的气杆带动，用于切断包胶结束的胶条11。