[实用新型]自动出料的模具结构

说明书

本实用新型公开一种自动出料的模具结构，其包含第一模具、第二模具与出料组件。第二模具位于第一模具的上方。出料组件位于第一模具与第二模具间，出料组件包含滑轨、滑件、推料件、连接件、驱动杆与驱动件，滑轨设置于第一模具，滑件设置于滑轨，并滑件相对于滑轨往复位移，推料件设置于滑件，并推料件的一端对应于第一模具与第二模具间，连接件的部分设置于滑件，连接件的另一部分连接于驱动杆的一端，驱动杆的另一端连结于驱动件。如此透过自动化的机械结构对模具进行强制性的出料。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种自动出料的模具结构。

背景技术

现有模具的出料方式通常是从模具底部出料或是出料方向相同于进料方向而顺着路径直接出料等等。习知有关于模具底部出料方式容易导致加工件变形，而出料方向相同于进料方向直接出料的模具，其整体结构较为大，通常机台会因为生产线的缘故较长，且此种机台会有占据面积空间较大等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决。习知模具的出料结构与出料方式对于加工后成品的品质与完成度会有影响，如此方式容易造成产品变形且平面度很差。又，进料方向同出料方向，故，本实用新型提供一种自动出料的模具解决习知技术的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动出料的模具结构，其包含第一模具、第二模具与出料组件，所述第二模具位于所述第一模具的上方；以及所述出料组件位于所述第一模具与所述11与第二模具间，所述出料组件包含滑轨、滑件、推料件、连接件、驱动杆与驱动件，所述滑轨设置于所述第一模具，所述滑件设置于所述滑轨，并所述滑件相对于所述滑轨往复位移，所述推料件设置于所述滑件，并所述推料件的一端对应于所述第一模具与所述第二模具间，所述连接件的部分设置于所述滑件，所述连接件的另一部分连接于所述驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端连结于所述驱动件。

根据本实用新型的一实施方式，上述的更包含底板，所述底板设置于所述滑轨与所述第一模具间。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述第一模具包含下模座、下垫板与下模板，所述下垫板设置于所述下模座上，所述下模板设置于所述下垫板上。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述下模板上具有加工空间、加工通道与出料通道，所述加工空间用于置放料件，所述加工通道位于加工空间的上方，所述加工通道连通于所述加工空间，所述出料通道贯穿所述加工空间。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述推料件的水平高度高于所述第一模具的所述下垫板的水平高度。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述第二模具包含上模座、上垫板、公夹板、止挡板与脱料板，所述上垫板设置于所述上模座下，所述公夹板设置于所述上垫板下，所述只挡板设置于所述公夹板下，所述脱料板设置于所述止挡板下。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述驱动件为汽缸。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述连接件为L型结构。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述连接件的L型结构的水平部分设置于所述滑件，所述连接件的L型结构的垂直部分连接于所述驱动杆的一端。

根据本实用新型的一实施方式，上述的所述推料件的长度长于所述下模板的模板边长。

通过此种自动出料的模具结构改良习知技术的缺点，本实用新型的自动出料的模具结构透过于模具侧边设置出料组件，且此出料处件以自动化的机械结构对模具进行强制性的出料，如此可以依据使用者的需求选定出料方向，也可透过机械出料的方式降低人工出料会导致的意外伤害等等情事，并提高模具整体的出料速度。

附图说明