[实用新型]一种液压铣床装置

说明书

本实用新型公开了一种液压铣床装置，包括底座、设置在底座顶面的支撑座、滑移连接在支撑座侧壁的滑移座，所述滑移座的底面设置有用于加工安装孔的刀座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘的顶面固定有用于安装壳体的夹具，所述夹具包括与转盘固定的第一盘体、第二盘体、固定在第一盘体上的定位柱，所述第二盘体上设置有用于供定位柱插入的定位槽，所述第一盘体的顶面开设有用于供壳体一端安装环外侧壁抵接的第一槽，所述第二盘体的底面贯穿设置有用于供壳体另一端安装环外侧壁抵接的第二槽。需要对安装孔进行加工时，用户可以将壳体安装在夹具上，减少加工的安装孔孔径的误差。

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，特别涉及一种液压铣床装置。

背景技术

现有的电机外壳，参见图1，包括壳体1，所述壳体1的端面贯穿设置有用于安装转子和定子的安装孔2，安装孔2的中心线与壳体1的中心线重合；安装孔2的孔口处固定有安装环3。为保证安装孔2的孔径，需要通过铣床对安装孔2内孔壁进行精加工。

需要加工安装孔2时，一般通过三爪卡盘夹紧壳体1的外侧壁，再通过刀具进行加工安装孔2，三爪卡盘施力于壳体1外侧壁可能引起壳体1受压形变，安装孔2也随之形变，刀具对安装孔2加工至指定尺寸后，打开三爪卡盘，施加在壳体1上的压力消失，壳体1会产生一定的弹性恢复，使得安装孔2随之形变，导致安装孔2的孔径发生变化，使得安装孔2的孔径产生较大误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压铣床装置，其具有减少安装孔孔径误差的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压铣床装置，包括底座、设置在底座顶面的支撑座、滑移连接在支撑座侧壁的滑移座，所述滑移座的底面设置有用于加工安装孔的刀座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘的顶面固定有用于安装壳体的夹具，所述夹具包括与转盘固定的第一盘体、第二盘体、固定在第一盘体上的定位柱，所述第二盘体上设置有用于供定位柱插入的定位槽，所述第一盘体的顶面开设有用于供壳体一端安装环外侧壁抵接的第一槽，所述第二盘体的底面贯穿设置有用于供壳体另一端安装环外侧壁抵接的第二槽。

通过上述技术方案，需要对安装孔进行加工时，用户可以将壳体安装在夹具上，夹具通过第一槽、第二槽分别与安装环外侧壁抵接，以实现壳体固定在夹具内，使得壳体受力极小，减少壳体从夹具上取出后产生的形变，进而减少加工的安装孔孔径的误差。另外，第二盘体与定位柱可拆卸连接，当刀座撞坏第二盘体顶面时，用户可以仅对第二盘体进行更换而无需更换整个夹具。

优选的，所述定位槽的数目为三个以上，沿第二盘体底面的外周边均匀分布，所述定位柱与定位槽数量相同，所述定位柱的位置与定位槽的位置相对应。

通过上述技术方案，转盘带动第一盘体转动时，第一盘体通过定位柱和定位槽的配合，以带动第二盘体转动，多个定位柱和多个定位槽相配合，以避免单个定位柱或定位槽上受力过多。

优选的，所述定位槽的槽底贯穿设置有连接槽，所述定位柱的顶面固定有用于穿过连接槽的连接柱。

通过上述技术方案，当转盘带动夹具转动时，第二盘体在离心力作用下可能沿连接柱向上滑动，定位柱与定位槽分离，而连接柱与连接槽的内槽壁始终保持抵接状态，以限制第二盘体飞出。

优选的，所述连接柱凸出于第二盘体的外侧壁上螺纹连接有用于与第二盘体顶面抵接的限位环。

通过上述技术方案，第二盘体安装到定位柱上时，定位柱插入到对应的定位槽内，连接柱穿过连接槽并凸出于第二盘体的顶面，用户可以将限位环螺纹连接在连接柱上，使得限位环与第二盘体的顶面抵接，以限制第二盘体背离定位柱运动。

优选的，所述底座上设置有挡板，所述挡板两端分别与支撑座的两侧壁固定连接，使得挡板将转盘包围在内。