[实用新型]一种粗纱机自动落纱装置

说明书

本实用新型公开了一种粗纱机自动落纱装置，本实用新型包括牵伸罗拉、上下龙筋、上锭杆悬锭锭翼、横向导轨、气缸、纵向导轨、驱动电机、纱管、传送装置等，其中牵伸罗拉牵伸、上下龙筋将棉捻绕成粗纱线，再通过上锭杆悬锭锭翼绕成纱管，纱管通过气缸以及伸缩杆将纱管置于滑块上方的纱管定位器上，此时，驱动电机通过丝杠将气缸以及与其连接的纱管向上移动，通过纱管夹取走，这时候，落纱作业完成，因此，本实用新型通过全自动化的落纱结构，有效降低人工成本，减少传统落纱占地空间，并且实现高效率落纱作业。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种粗纱机自动落纱装置。

背景技术

目前的落纱机，通过设置一条轨道，然后将落纱机的行走装置安装在轨道上，再依靠人力或外力间接推动行走装置的导轮在轨道上滚动，实现落纱机的移动。但是这样的落纱机存在正轨道安装占用空间大，行走精度低，依赖于人力，无法实现自动控制等缺点。

因此，需要一种不需要人力推动，且占地空间小，抓取精度高的自动落纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗纱机自动落纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗纱机自动落纱装置，包括牵伸罗拉，所述牵伸罗拉下方设置有上龙筋，所述上龙筋上端面左右两侧设置有牵引口，所述上龙筋下端面设置有与牵引口对应的上锭杆悬锭锭翼，所述上龙筋下方设置有对应的下龙筋，所述下龙筋上方设置有横板，所述横板通过支架固定设置在下龙筋上端面，所述横板上方设置有横向导轨，所述横板右端上方设置有气缸，所述气缸左侧输出端连接伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端固定连接滑块，所述滑块在横向导轨上滑动设置，所述滑块上方设置有纱管定位器，所述横板右端固定在纵杆下端，所述纵杆上设置有纵向导轨，所述纵杆表面纵向导轨上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接丝杠一端，所述丝杠另一端与横板右端固定连接，所述气缸在横板右端的丝杠上设置，所述滑块上的纱管定位器上方对于设置有纱管，所述纱管上方通过纱管夹固定设置，所述纱管夹上方固定设置有横架，所述横架中间固定连接吊杆下端，所述吊杆上方设置有传送装置。

优选的，所述牵引口与其对应的上锭杆悬锭锭翼在上龙筋内部室连通设置的。

优选的，所述传送装置包括主动链轮，所述主动链轮外设置有传送带，所述吊杆上端与传送带固定连接。

优选的，所述传送带下方固定设置有若干吊杆以及吊杆下方的纱管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括牵伸罗拉、上下龙筋、上锭杆悬锭锭翼、横向导轨、气缸、纵向导轨、驱动电机、纱管、传送装置等，其中牵伸罗拉牵伸、上下龙筋将棉捻绕成粗纱线，再通过上锭杆悬锭锭翼绕成纱管，纱管通过气缸以及伸缩杆将纱管置于滑块上方的纱管定位器上，此时，驱动电机通过丝杠将气缸以及与其连接的纱管向上移动，通过纱管夹取走，这时候，落纱作业完成，因此，本实用新型通过全自动化的落纱结构，有效降低人工成本，减少传统落纱占地空间，并且实现高效率落纱作业。

附图说明

图1为一种粗纱机自动落纱装置的结构示意图；

图2为一种粗纱机自动落纱装置的传送装置结构示意图。

图中：1-牵伸罗拉，2-牵引口，3-上龙筋，4-上锭杆悬锭锭翼，5-支架，6-下龙筋，7-纱管定位器，8-滑块，9-横版，10-横向导轨，11-伸缩杆，12-气缸，13-纵板，14-纵向导轨，15-丝杠，16-驱动电机，17-传送装置，18-传送带，19-吊杆，20-横架，21-纱管夹，22-纱管，23-主动链轮。

具体实施方式