[实用新型]一种深凹口玻璃成型模具组件

说明书

本实用新型的深凹口玻璃成型模具组件包括模具、第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆上加装了用于支撑深凹口的支撑托架，使玻璃深凹口处的均匀受力，避免了深凹口处加热时受力不均而导致破裂，大大提高了深凹口玻璃的成品率。本实用新型的支撑托架成本低廉，加装方案简单易行，实际应用效果显著，有针对性地解决现有技术存在的问题，可广泛应用于深凹口玻璃的成型技术中。

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃热弯成型模具组件，特别是一种深凹口玻璃成型模具组件。

背景技术：

农业机械和工程机械的前挡玻璃通常是拱高较大的深弯玻璃，并且其底部中间有向里深凹的缺口，称为深凹口。现有技术中，与之配套的成型模具在深凹口玻璃的深凹口处设置有相对应的深凹口边框，深凹口边框一般处于较低的位置，用于玻璃深凹口处的热弯成型。玻璃在成型过程中，受热升温软化的玻璃底部逐渐下沉与深凹口边框贴合成型。现有技术采用炉中的顶杆顶住玻璃使玻璃受力更加均衡，这样做是为了防止玻璃在加热升温过程因受力不均衡导致玻璃破裂。而深凹口玻璃在深凹口位置受力点只有一个，因深凹口玻璃在深凹口处的受力较为复杂，故在升温时玻璃深凹口两侧容易产生张口而导致发生断裂。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是深凹口玻璃加热升温时深凹口处受力不均而产生断裂。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种深凹口玻璃成型模具组件，包括模具、第一顶杆和第二顶杆，所述模具包括两侧直边框、用于支撑玻璃并为玻璃提供热弯弧度的多条弯曲边框、用支撑杆与弯曲边框连接的底座，所述多条弯曲边框通过铰链相连，所述弯曲边框中部设置有深凹口边框，所述深凹口边框与成型玻璃深凹口的形状吻合，所述第一顶杆和第二顶杆设置在炉内，并且可以通过电脑控制升降，所述第一顶杆和第二顶杆位于模具在炉内的中轴线上，所述第一顶杆位于深凹口边框外侧，其特征在于：所述第一顶杆顶端固定有支撑托架，所述支撑托架形状水平方向与深凹口边框底部圆弧形状相同，垂直方向形状如玻璃装在模具时深凹口的垂直方向形态,以保证支撑托架完全托住玻璃深凹口。支撑托架在玻璃加热升温过程中用于托住深凹口，可保证玻璃在加热升温过程中深凹口处受力均衡。第一顶杆和第二顶杆根据预置的参数由电脑控制下降，第一顶杆在下降的同时，支撑托架随之下降，玻璃深凹口部分也逐渐下沉落在模具深凹口边框上。

进一步地，所述支撑托架中点底部焊接钢管，所述钢管套接在第一顶杆上，并用螺栓固定。

再进一步地，所述钢管上钻有一个通孔，并在通孔的位置焊接一个与通孔大小相同的螺母，通过螺栓将支撑支架固定在第一顶杆上。

进一步地，所述支撑托架用角铁制成，并用金属纤维布包裹。金属纤维布可以保护玻璃，避免玻璃与角铁直接接触而造成较重的模具痕迹等缺陷。

进一步地，所述支撑托架与深凹口边框底部圆弧相距5-10mm。

进一步地，支撑托架用于托住待烘弯玻璃深凹口，水平位置与两侧直边框持平或低0-5mm。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本实用新型的一种深凹口玻璃成型模具组件，在顶杆上安装一个支撑托架，用于支撑玻璃深凹口，在玻璃成型过程中能保证深凹口处受力均衡，解决了深凹口加热时受力不均产生破裂的问题，大大提高了成品率。本实用新型的技术方案简单易行，实施成本低而效果显著，可广泛应用于带有深凹口的玻璃成型技术中。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑托架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的正视图；

图4为本实用新型实施例局部放大视图。