[实用新型]一种单加热板自散热电磁炉

说明书

本实用新型公开了一种单加热板自散热电磁炉，包括面壳和底壳，所述面壳置于电磁炉的上表面，且面壳的上表面内镶嵌设有晶板，且面壳的正面一字型排列设有按键，所述底壳与面壳配合可拆卸连接使得内部形成空腔，所述空腔的内部设有设有主板、探头、线盘、风扇、显示板，所述风扇通过线盘与主板连接，且风扇通过螺丝与主板可拆卸连接，所述主板与风扇电性连接，该种单加热板自散热电磁炉，本实用新型一种单加热板自散热电磁炉，将探头、风扇配合安装在电磁炉内部，在实际使用的过程中当电磁炉的内部的温度过高时探头将高温的信息传递给主板，主板接收高温信息后控制风扇转动实现对电磁炉内部的散热，从而提高了电磁炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体为一种单加热板自散热电磁炉。

背景技术

现有技术中电磁炉包括下壳体、设于下壳体中的风扇、线路板、电磁线盘，线路板与电磁线盘一般采用叠层设置。目前，上述电磁炉的通风散热结构中，一般在壳体底部设有进风口，采用从底部进风，吹向线路板以及电磁线盘，其缺点在于：上下叠设的电磁线盘与线路板会占用较多的空间，使得电磁炉的上下空间加大，而为了较好的散热效果，电磁线圈与电路板之间必须留有一定距离，因此电磁炉的厚度增加，整体看起来较为笨重，不符合轻便化的要求。

现有市场上出现了电磁炉整体厚度较薄的电磁炉，然而随着电磁炉厚度的减缩，有限的壳体空间对于电磁炉内部配件和电子元器件温升散热的限制成为电磁炉薄型化发展的进一步限制，目前一般采用的散热方式是将线路板和电磁线盘平铺设置，线路板安装在电磁线盘四周，然后对线路板和电磁线盘进行同时散热。上述方法存在的缺陷是：风扇四周的空间无需要散热的元件，浪费空间的同时不能有效利用来自风扇的散热风；线路板上的某些发热元件被电磁线盘挡住，导致散热风无法到达这些发热元件进行散热，其温升要求定不能符合标准；发热元件或受到电磁线盘辐射而影响其性能，对测试也会造成一定的困难；另外，电磁线盘和线路板上发热元件的散热需求也是不同的。以此结构，不仅会浪费有限的壳体空间，还导致风扇散热风不能得到有效利用，电磁线盘和发热元件的散热不全面，更严重会导致发热元件性能下降快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单加热板自散热电磁炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单加热板自散热电磁炉，包括面壳和底壳，所述面壳置于电磁炉的上表面，且面壳的上表面内镶嵌设有晶板，且面壳的正面一字型排列设有按键，所述底壳与面壳配合可拆卸连接使得内部形成空腔，所述空腔的内部设有设有主板、探头、线盘、风扇、显示板，所述风扇通过线盘与主板连接，且风扇通过螺丝与主板可拆卸连接，所述主板与风扇电性连接。

优选地，所述按键包括童锁按键、定时按键、功能调节按键、增大按键、减小按键和开关按键。

优选地，所述探头与主板电性连接。

优选地，所述显示板上设有与风扇配合安装的安装槽，所述安装槽内部设有配合的铝片。

优选地，所述主板一侧电性连接有电源线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该单加热板自散热电磁炉，将探头、风扇配合安装在电磁炉内部，在实际使用的过程中当电磁炉的内部的温度过高时探头将高温的信息传递给主板，主板接收高温信息后控制风扇转动实现对电磁炉内部的散热，从而提高了电磁炉的使用寿命，结构简单，易于实现。

2.该单加热板自散热电磁炉，显示板上设有与风扇配合安装的安装槽，所述安装槽内部设有配合的铝片，铝片能够一定程度的提高对电磁炉内部的散热效率，从而提高了电磁炉的使用寿命，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种单加热板自散热电磁炉的正面结构示意图。

图2为本实用新型一种单加热板自散热电磁炉的爆炸图。