[实用新型]一种水压凿岩机用360度旋转可调独立回转机构

说明书

本实用新型公开了一种水压凿岩机用360度旋转可调独立回转机构，包括缸体总成，缸体总成上设置有独立回转机构，独立回转机构通过连接结构与缸体总成连接，连接结构可以使独立回转机构绕缸体总成的轴线360度旋转。本实用新型的独立回转机构是360度可调节的，在施工遇到死角的时候，这种水压凿岩机可以将外置的回转机构旋转任意角度，这样可以很好的避开障碍，解决施工死角的问题，而且这种结构是通过法兰盘压紧连接的，拆卸比较方便，也给设备的维修带来了便利。

技术领域

本实用新型属于水压凿岩机技术领域，具体涉及一种水压凿岩机用360度旋转可调独立回转机构。

背景技术

20世纪70年代投入市场的液压凿岩机以中、高压液压油作为能量传递介质，设备输出功率大、破岩效率高、能耗低、寿命长、工作环境好、易于自动控制，在世界范围内获得了迅速推广普及，然而由于机型重、推力大，必须安放在相应的液压钻车上才能发挥其效率，因此，液压凿岩机主要应用于大断面的巷(隧)道掘进中。其次，液压凿岩机及台车造价高、使用成本高、对操作者的技能要求高、维修技术要求高，限制了它在矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中的应用。

水压凿岩机在国内还是一个新生的产品。水凿岩机的工作特点是：水压凿岩机是以高压水为动力，通过配流控制阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；独立的回转机构或活塞回程时，带动钎杆及钎头回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。

水压凿岩机的回转机构是外置独立的，回转动力由水马达提供。传统的马达回转机构是固定的，在水压凿岩机的一侧。这种结构的水压凿岩机在工作的时候很容易出现施工死角。不能灵活的满足施工要求。

如图1所示，现有的水压凿岩机是由水马达1、冲击活塞2、缸体总成3、壳体4、钎尾套5组成，水马达1固定安装在壳体4上，壳体4固定安装在缸体总成3上，缸体总成3上设置有钎尾套5，钎尾套5内装配有冲击活塞2，其中水马达1和壳体4与缸体总成3固定连接，这种结构的水压凿岩机在工作的时候很容易出现施工死角，不能灵活的满足施工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种水压凿岩机用360度旋转可调独立回转机构，其在施工遇到死角的时候，这种水压凿岩机可以将外置的回转机构旋转任意角度。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种水压凿岩机用360度旋转可调独立回转机构，包括缸体总成，缸体总成上设置有独立回转机构，独立回转机构通过连接结构与缸体总成连接，连接结构可以使独立回转机构绕缸体总成的轴线360度旋转。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述连接结构包括内部设有通孔的连接件，连接件同轴装配在缸体总成上靠近独立回转机构的一端。

进一步优化：所述连接件的纵截面为L型结构。

进一步优化：所述连接件通过内部设置有通孔的分体法兰盘与独立回转机构连接。

进一步优化：所述分体法兰盘为阶梯型结构。

进一步优化：所述分体法兰盘上设置有能容纳连接件的凹槽。

进一步优化：所述凹槽与连接件同轴装配。

进一步优化：所述分体法兰盘上靠近连接件的位置环形阵列有多个将连接件与独立回转机构压紧在一起的第一连接螺栓。

进一步优化：所述分体法兰盘上靠近外圆周的位置环形阵列有多个与独立回转机构螺接的第二连接螺栓。

进一步优化：所述每个第一连接螺栓和每个第二连接螺栓的轴线分别与分体法兰盘的轴线平行。

使用时，工作人员通过第二连接螺栓将分体法兰盘与独立回转机构固定在一起，然后旋转第一连接螺栓使其顶紧在连接件上，防止连接件与分体法兰盘发生相对转动；