[实用新型]一种内孔盲槽铣削动力头

说明书

本实用新型公开了一种内孔盲槽铣削动力头，包括主电机、电机座、主轴座、刀杆、铣削主轴、同步带A、传动装置及工件，主电机下表面与电机座上表面相连，电机座下表面与主轴座上表面相连，主轴座一侧与刀杆一侧相互连接，刀杆内部为空心结构，刀杆远离连接主轴座一端固定设置有铣削主轴，铣削主轴表面与同步带A一端相连，主电机下表面中心位置与传动装置一端相连，传动装置另一端设置于刀杆连接主轴座一端内部，同步带A另一端与传动装置位于刀杆内部一端相连，工件活动设置于刀杆外侧，该实用新型结构合理，本方法能解决内孔最小65mm直径，键槽宽度8mm的任何形式的键槽的加工，且尽可能的保证内孔的完整度，减少内孔的变形。

技术领域

本实用新型涉及加工机床动力头技术领域，具体为一种内孔盲槽铣削动力头。

背景技术

现有加工手段对于完全贯穿的键槽使用线切割或者插床的方法加工。对于一头贯穿的键槽，使用插床加工之前，需要在内孔壁先加工出一个用于退刀的槽，便于插刀退刀。这种方法有如下两个弊端：1、薄壁零件在加工了退刀槽后，零件的强度大大降低；2、生产工艺上多增加了一道工序，增加了成本。现有技术暂时不能解决两头均不贯穿的键槽，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔盲槽铣削动力头，该实用新型需要安装在两根直线进给轴上才能进行加工，一根进给方向为沿槽的长度方向(X轴)，一根进给方向为沿槽的深度的方向(Z轴)。工件夹持在工作台上，先移动X轴将刀具插入工件内孔，并移至下刀位置，启动主电机，移动Z轴向工件方向进给，此时对刀。随后将铣刀进给至相应的槽深，锁定Z轴，进行X方向的进给，挡X轴进给至需要的长度时，停止移动X轴，移动Z轴退出工件，再移动X轴将动力头从工件内孔中退出，这样便完成了加工，本方法能解决内孔最小65mm直径，键槽宽度8mm的任何形式的键槽的加工，且尽可能的保证内孔的完整度，减少内孔的变形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔盲槽铣削动力头，包括主电机、电机座、主轴座、刀杆、铣削主轴、同步带A、传动装置及工件，主电机下表面与电机座上表面相连，电机座下表面与主轴座上表面相连，主轴座一侧与刀杆一侧相互连接，刀杆内部为空心结构，刀杆远离连接主轴座一端固定设置有铣削主轴，铣削主轴表面与同步带A一端相连，主电机下表面中心位置与传动装置一端相连，传动装置另一端设置于刀杆连接主轴座一端内部，同步带A另一端与传动装置位于刀杆内部一端相连，工件活动设置于刀杆外侧。

优选的，刀杆包括固定板、传动仓及杆体，固定板一面与主轴座相连，固定板另一面与传动仓一面相连，传动仓另一面与杆体一端相连。

优选的，铣削主轴包括锁刀螺栓、主轴同步带轮、弹簧夹头及刀具，刀具外侧固定安装有锁刀螺栓，主轴同步带轮内部开有通孔A，锁刀螺栓固定安装于通孔A内，弹簧夹头设置于通孔A顶端，弹簧夹头下表面与刀具顶端相连。

优选的，传动装置包括同步带轮A、连接轴、同步带轮B及同步带B，同步带轮A上表面中心位置固定安装有连接轴，连接轴远离连接同步带轮A一端与主电机相连，同步带轮A外侧与同步带B一端相连，同步带B另一端与同步带轮B外侧相连。

优选的，同步带轮B包括主传动轮、次传动轮及旋转轴，主传动轮下表面中心位置与旋转轴顶端相连，次传动轮中心位置开有通孔B，旋转轴穿过通孔B设置于次传动轮内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：