[实用新型]电解氧化铝料仓

说明书

本实用新型提供一种电解氧化铝料仓，该料仓被隔板Ⅰ分隔为多层储料层，以便分散最底层储料层所承受的压力，在所述隔板Ⅰ下方规则设置有多个下料斗，上一层的氧化铝由下料斗落入下一层中，以便控制下料的速度；所述最底一层储料层下方设置有隔板Ⅱ，所述隔板Ⅱ上开设有落料孔，该隔板Ⅱ下方设置有出料斗，所述出料斗与出料溜槽连通，用以将氧化铝输送到下游；所述料仓顶部设有进料斗，该进料斗与进料溜槽连通，以便将氧化铝原料送入料仓中。使用隔板Ⅰ将料仓分隔为多层储料层，可有效分摊最底层的压力，防止过多的上层的氧化铝将底层氧化铝压得过紧，而影响氧化铝的出料，且可减轻最底层隔板Ⅱ和出料斗承受的压力。

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种电解氧化铝料仓。

背景技术

电解铝生产中，原料氧化铝需要地方储存，同时中间还有一些储仓，电解铝工艺中，通常采用气动溜槽输送氧化铝，而如果料仓中堆积的氧化铝过多，就可能造成最底层的氧化铝被压得过紧而影响氧化铝的出料和输送，同时最底层的隔板也会承受较大的压力。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解氧化铝料仓，旨在解决上述提到的问题，采用设置多个隔板的方式分散最底层隔板承受的压力。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种电解氧化铝料仓，该料仓被隔板Ⅰ分隔为多层储料层，以便分散最底层储料层所承受的压力，在所述隔板Ⅰ下方规则设置有多个下料斗，上一层的氧化铝由下料斗落入下一层中，以便控制下料的速度；所述最底一层储料层下方设置有隔板Ⅱ，所述隔板Ⅱ上开设有落料孔，该隔板Ⅱ下方设置有出料斗，所述出料斗与出料溜槽连通，用以将氧化铝输送到下游；所述料仓顶部设有进料斗，该进料斗与进料溜槽连通，以便将氧化铝原料送入料仓中。

进一步的，综合成本和压力分摊的考虑，所述储料层的层数为3层，每层高度为5～10m。

进一步的，所述下料斗内设置有用以精确控制下料速度的下料阀，以便更精确地调控落料速度。

进一步的，所述料仓的墙为分为内层、保温层和外层，内层由混泥土浇注而成，保温层为保温棉、泡沫板或真空层，外层由混泥土浇注而成，在其外层设置有外护板，以此防止料仓内的温度受外部温度的骤变的影响。

本实用新型的有益效果是：使用隔板Ⅰ将料仓分隔为多层储料层，可有效分摊最底层的压力，防止过多的上层的氧化铝将底层氧化铝压得过紧，而影响氧化铝的出料，且可减轻最底层隔板Ⅱ和出料斗承受的压力。

附图说明：

图1为本实用新型氧化铝料仓结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、隔板Ⅰ，2、下料斗，3、隔板Ⅱ，4、出料斗，5、出料溜槽，6、进料斗，7、进料溜槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示的氧化铝料仓，该料仓被隔板Ⅰ1分隔为多层储料层，以便于分散最底层的压力，综合成本和压力分摊的结果，储料层的层数为三层，每层高度为5～10m。在隔板Ⅰ1下方规则设置有多个下料斗2，上一层的氧化铝由下料斗2落入下一层中，以便控制下料的速度，还可以在下料斗2内安装下料阀，用以更精确地控制下料速度。最底一层储料层下方设置有隔板Ⅱ3，隔板Ⅱ3上开设有落料孔，隔板Ⅱ3下方设置有出料斗4，出料斗4与出料溜槽5连通，落入最底层的氧化铝由通过隔板Ⅱ3的落料孔落入出料斗4中，然后由出料溜槽5向下游输送氧化铝。料仓顶部设有进料斗6，进料斗6与进料溜槽7连通，氧化铝原料由进料溜槽7输送入进料斗6，再通过进料斗6送入最顶层的储料层中。