[实用新型]一种电池极耳贴胶折叠一体机

说明书

本实用新型涉及一种电池极耳贴胶折叠一体机，包括机座、设置在机座上的支撑板，还包括设置在机座上用于夹持和移动电池的夹持移动机构、设置在支撑板上的用于压平极耳的压合组件、设置在支撑板上的用于提供胶纸的上料机构、设置在支撑板上的用于对胶纸进行切割的切胶机构、与切胶机构配合的用于将胶纸粘贴到电池极耳上的贴胶机构、用于折叠电池极耳的折叠机构，以及用于转移电池的出料机构。本实用新型设置了上料机构、切胶机构、贴胶机构、出料机构等多个机构，从电池极耳的压平，胶纸的裁切、粘贴到极耳的折叠和最终出料均实现了自动化，工作过程中只需工作人员放置产品，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了加工质量的一致性。

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工领域，具体涉及一种电池极耳贴胶折叠一体机。

背景技术

软包锂电池具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势。伴随着科技的快速发展，各种电子设备不断地更新换代，而软包锂电池也广泛地应用于各种电子设备当中。在电池的生产加工过程中，电池生产出来后，其正负极极耳一般都留有一定长度。为了方便后续的加工和运输，需要对极耳粘贴双面胶纸并折叠。传统的技术中，一般是采用人工为极耳贴胶纸，后手动进行极耳的折叠，但是人工贴胶纸花费的时间长，工作效率低，在大批量生产的时候无法满足需求。同时，由于不同工人的熟练度不一样，也会造成胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸粘贴不牢固以致后续出现剥离的现象。虽然现在也出现了粘贴胶纸和折叠极耳的辅助设备，但是无法兼顾胶纸粘贴和极耳的折叠操作，难以实现自动化的操作。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动对电池极耳贴胶并折叠的电池极耳贴胶折叠一体机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种电池极耳贴胶折叠一体机，包括机座、设置在机座上的支撑板，还包括设置在机座上用于夹持和移动电池的夹持移动机构、设置在支撑板上的用于压平极耳的压合组件、设置在支撑板上的用于提供胶纸的上料机构、设置在支撑板上的用于对胶纸进行切割的切胶机构、与切胶机构配合的用于将胶纸粘贴到电池极耳上的贴胶机构、用于折叠电池极耳的折叠机构，以及用于转移电池的出料机构；所述切胶机构包括用于牵引胶纸的牵引盘、与牵引盘平行设置的分度盘、用于切割胶纸的刀具，以及设置在支撑板背面的切胶电机，所述牵引盘、分度盘均与切胶电机的转轴连接，从侧面角度看，所述分度盘位于牵引盘和支撑板之间，在支撑板上还设置有与分度盘匹配的第一光电门；所述刀具在固定于支撑板上的切胶气缸驱动下沿垂直于牵引盘的方向运动。

进一步的，所述折叠机构包括用于夹持电池极耳的夹爪气缸、用于驱动夹爪气缸沿竖直方向移动的第一折叠气缸、用于驱动第一折叠气缸沿水平方向移动的第二折叠气缸；所述第一折叠气缸和第二折叠气缸设置在支撑板的背面一侧，所述夹爪气缸伸出到支撑板的正面一侧。

进一步的，所述牵引盘朝向外侧的一面设置有若干个用于牵引胶纸的牵引部，且所述牵引部呈圆形阵列分布于牵引盘的边缘；所述牵引部垂直于牵引盘朝向外侧的一面，且牵引部的截面形状为“凵”状，当所述切胶气缸驱动时，所述刀具从“凵”状的牵引部的中空部分经过。

进一步的，所述贴胶机构包括用于托举电池极耳的下托件，以及设置在下托件上方的用于将胶纸粘贴到电池极耳的贴胶件，所述下托件在设置于机座上的第一贴胶气缸驱动下沿竖直方向运动，所述贴胶件在设置于支撑板上的第二贴胶气缸驱动下沿竖直方向运动；所述贴胶件的宽度小于牵引部之间的间隔，当所述第二贴胶气缸驱动时，所述贴胶件在相邻牵引部之间经过。

进一步的，所述贴胶机构还包括设置在支撑板上的用于感应电池的第二光电门。

进一步的，所述夹持移动机构包括设置在机座上的移动轨道、与移动轨道连接的支架、水平设置在支架上的用于放置电池的下夹块、设置于下夹块上方的用于夹紧电池的上夹块，在移动轨道的一端还设置有用于驱动支架沿移动轨道移动的移动电机，所述上夹块在设置于支架上的夹持气缸驱动下沿竖直方向运动。