[实用新型]一种爪极式散热风扇的散热结构

说明书

本实用新型提出了一种爪极式散热风扇的散热结构，通过在轴套、金属套筒、自粘线圈其中设置支撑点为主要技术特征的散热风扇的散热结构，以实现散热风扇的自散热，利用简单的结构支承、有效磁路闭合、利用较大的散热间隙达到了高效的热传导，无需专业技能的装配作业人员，因此实现了结构简单，生产散热效果好、易于装配，成本低廉、性能稳定的效果，可靠性更高散热风扇定子装置。

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，尤其涉及一种爪极式散热风扇的散热结构，具体适用于电器设备，如计算机散热风扇、冰箱散热风扇。

背景技术

现有的直流无刷散热风扇其定子，一般采用铁芯矽钢片，冲压成型的绕线支架，在有限的空间里，全部被支架和铜线填充，由于电机自热温升较高，总是得不到有效的散热，另外加工工艺也非常复杂，另外，组装成品也十分繁琐，次品率较高，由于装配工艺复杂，对作业人员的要求也相对专业，因此提升成本，传统的直流无刷散热风扇其定子存在如下技术缺陷：

1.铁芯矽钢片支架绕线的散热风扇，其电机内部被支架及铜线填充，由于电机运行的温升，尤其是家用电器（如：冰箱），通常是需要二十四小时不停机工作，导致散热风扇电机的自身散热出现更高要求，传统的散热风扇电机自身几乎无法散热，直接影响散热风扇使用寿命。

2. 整个直流无刷散热风扇其定子装配流程繁琐，每一道工序的流转都是需要专业技能的作业人员，从铁芯矽钢片加工完成，开始绕线，首先基座上安装PCB电路控制板然后转移到另外车间做绝缘处理，在转回装配车间将绕线好的铁芯进行粘接装配与线路焊接，完成后又要流入下一道工序进行外表面绝缘处理，最后再装配风扇转子，完成整体风扇的装配作业，每道工序对其作业要求都非常高，只要其中一道工序出现问题就会出现残次品，装配生产过程复杂，费时费力。

因此，针对上述缺陷，需要对传统的技术进行有效创新，实现解决上述缺陷的目的。

实用新型内容

因此，为解决上述缺陷，本实用新型提出了一种爪极式散热风扇的散热结构，通过在轴套、金属套筒、自粘线圈其中设置支撑点为主要技术特征的散热风扇的散热结构，以实现散热风扇的自散热，散热效果好、易于装配，成本低廉、性能稳定的效果。

本实用新型为实现上述目的，解决上述的技术问题采用以下技术方案：

一种爪极式散热风扇的散热结构，包括基座、轴套、抽芯孔、轴套支撑、控制板、下爪、金属套筒、套筒支撑、自粘线圈；所述的基座的中心点固定设置有轴套，其轴套内中空的设置轴芯孔，外壁设置有轴套支撑；

所述控制板设置为中空，且根据轴套上设置的轴套支撑相应的设置有卡槽，贯穿安装入轴套内；

所述下爪设置为中空，且根据轴套上设置的轴套支撑相应的设置有卡槽，贯穿安装入轴套内；设置在控制板的上层；

所述金属套筒设置为圆柱体，其圆柱体内圈与轴套上设置的轴套支撑的外圈相切支撑，构成第一层温升的散热间隙，所述套筒外壁设置有套筒支撑；

所述自粘线圈设置为圆柱体，其圆柱体内圈与金属套筒上设置的套筒支撑的外圈相切支撑，构成第二层温升的散热间隙。

所述套筒支撑设置为两个或多个。

所述套筒支撑与金属套筒一体成型。

所述套筒支撑与金属套筒本体可拆卸。

所述轴套支撑设置为两个或多个。

所述轴套支撑与轴套一体成型。

所述轴套支撑与轴套本体可拆卸。

所述轴套本体为ABS塑料。