[实用新型]一种移印机用异型管端部标识自动移印装置

说明书

本实用新型提供了一种移印机用异型管端部标识自动移印装置，包括移印主机、圆形工作台、升降机构、圆形工作台基座、圆形工作台面、定位块、升降台主体和印头，所述圆形工作台基座安装在升降块上，定位块间隔均匀地安装在工作台面上，定位块上设有用于放置固定异型管端部的紧固块、旋转指针和限位块，实现异型管端部标识位置准确定位，同时所述圆形工作台和圆形工作台基座之间设有用于调整定位块的快速换位机构。本实用新型解决了异型管端部标记移印问题，实现了自动化连续移印，实现异型管的自动移印，生产效率显著提高，端部标识清晰、位置一致，生产过程稳定性好。

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种移印机用异型管端部标识自动移印装置。

背景技术

异型管在汽车冷却系统、离合系统、进气系统中起着输送冷却介质、油、气的作用，是汽车管路中的重要零部件。异型管端部标识在装配过程中起着零件的定位和防错功能。目前在异型管的生产移印工序中，调节移印机设备后，需要人工对异型管端部标识部位进行定位，费时费力。如端部标识部位放置误差，会造成标识在异型管端部位置不统一、移印标识不清，甚至出现返工问题。如何快速、准确、自动实现异型管端部标识的定位及自动连续移印，已成为重要课题。

发明内容

本实用新型的目的是为了针对现有车用异型管端部标识的移印问题，提供一种自动移印、定位准确、生产稳定的移印装置。

本实用新型采取的技术方案是：一种移印机用异型管端部标识自动移印装置，其包括移印主机、圆形工作台、升降机构、圆形工作台基座、圆形工作台面、定位块、升降台主体和印头，所述移印主机上的主气缸连接印头，印头下方设有所述圆形工作台和定位块，所述定位块设置在圆形工作台上，圆形工作台位于圆形工作台基座上，所述圆形工作台基座位于升降台主体上且与位于升降台主体内的升降机构连接，通过升降机构实现圆形工作台基座和圆形工作台的上下移动；所述圆形工作台和圆形工作台基座之间设有用于调整定位块的快速换位机构，所述快速换位机构包括大行程气缸、连杆、棘爪、棘轮、小行程气缸、卡爪、圆形卡槽、主轴和深沟球轴承，所述大行程气缸和小行程气缸相互呈90°安装在圆形工作台基座上，所述棘爪安装在连杆上并与棘轮相配合，所述连杆与大行程气缸端部相连，所述棘轮通过2个深沟球轴承安装在主轴上，所述圆形卡槽安装在棘轮上，且圆形工作台面安装在圆形卡槽上，所述卡爪可活动安装在圆形工作台基座上，且其一端连接在小行程气缸的端部，另一端用于锁定或释放圆形卡槽，工作状态下，所述小行程气缸回缩，卡爪与圆形卡槽分离，所述大行程气缸推动棘轮带动圆形工作台面转动。

进一步的，所述升降机构包括调节支架、手动摇柄、主动齿轮、从动齿轮、蜗轮蜗杆、升降块、链条和链轮，所述手动摇柄安装在升降台主体正面，且其与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述蜗轮蜗杆通过传动轴分别与从动齿轮和链轮连接，所述链轮安装在调节支架上，链条安装于链轮上，所述升降块下端固定在链条上，上端支撑圆形工作台基座，圆形工作台基座安装在升降块上，升降块的移动带动圆形工作台基座上下移动。

进一步的，所述定位块设有紧固块、限位块和旋转指针，运行状态下，所述的旋转指针与异型管端部标识中心线齐平，所述限位块的下方有导轨和滑块。

进一步的，所述定位块布置数量为三个或三个以上，且间隔均匀地布置在圆形工作台面上。

进一步的，所述主轴的端部设有挡圈。

进一步的，所述移印主机的主气缸处设有计数传感器。

本实用新型的有益效果是：本装置实现了异型管端部标识的自动连续移印，通过将异型管需要移印标记的管端装入到圆形工作台面上的定位块上，调节移印主机的移印速度和圆形工作台面的高度，实现异型管端部标识的自动连续移印功能，生产效率显著提高，端部标识清晰、位置一致，生产过程稳定性好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。