[实用新型]一种温、湿分控的低露点除湿系统节能装置

说明书

本实用新型公开一种温、湿分控的低露点除湿系统节能装置，它包括转轮除湿机单元和空气处理单元，转轮除湿机单元的送风端通过第二模块式送风管连接到模块式总送风管，空气处理单元的送风端通过第一模块式送风管连接到模块式总送风管，模块式总送风管通过高效送风口连接到车间内；车间内设置有第一正压回风柜单元和第二正压回风柜单元；转轮除湿机单元的回风端通过第二模块式回风管与第二正压回风柜单元连接，空气处理单元的回风端通过第一模块式回风管与第一正压回风柜单元连接。本实用新型解决了低露点空间的温度和湿度控制和节能问题。

技术领域

本实用新型属于空气处理领域，尤其是一种温、湿分控的低露点除湿系统节能装置。

背景技术

锂电池的生产对车间环境相对湿度的要求很高，在一些生产工艺环节，产品对环境湿度的要求甚至低至露点温度-40℃以下。目前，针对这种环境要求，只能采用转轮除湿机来控制室内的温湿度条件。转轮除湿机是一种成熟可靠的低湿度环境控制产品，广泛应用于对环境湿度有严格要求的场合。为了维持连续运行，转轮除湿机在工作时需要消耗大量能源，比如电力和蒸汽等。

随着科技的发展，工厂的自动化程度不断改善，大量的全自动流水线生产设备逐渐替代了人工的操作，但是在一些关键工艺环节，还需要人工辅助。在某些生产环节，机器设备体积较大，由此需要控制温湿度的车间体积也相应的增大，但是在车间中常驻的工人数量又很少，而该车间对温湿度的要求又极为严格。如果采用常规的解决方案，为满足该车间的温湿度控制要求，转轮除湿机需要处理的风量极大，而在这些经过处理的送风中，绝大部分用于抵消车间内的冷/热负荷，以控制车间的温度；仅有一小部分送风，用于处理车间内的湿负荷。由此不仅造成转轮除湿机组选型较大，大幅提高了设备初投资，还大大增加了转轮除湿机后期的能耗和运行费用。另外，转轮除湿机选型的增大，必然导致回风管道漏风量的增加，从而进一步增加系统能耗。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种温、湿分控的低露点除湿系统节能装置，以解决低露点空间的温度和湿度控制和节能问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种温、湿分控的低露点除湿系统节能装置，它包括转轮除湿机单元和空气处理单元，转轮除湿机单元的送风端通过第二模块式送风管连接到模块式总送风管，空气处理单元的送风端通过第一模块式送风管连接到模块式总送风管，模块式总送风管通过高效送风口连接到车间内；

车间内设置有第一正压回风柜单元和第二正压回风柜单元；

转轮除湿机单元的回风端通过第二模块式回风管与第二正压回风柜单元连接，空气处理单元的回风端通过第一模块式回风管与第一正压回风柜单元连接。

采用上述技术方案，车间有严格的温湿度控制要求；转轮除湿机单元用于处理室内的湿负荷，空气处理单元用于处理室内的冷/热负荷，正压回风柜单元用于保证模块式回风管始终维持在微正压运行，有效降低了模块式回风管的漏风率，从而减少了转轮除湿机承担的湿负荷和空气处理单元承担的冷/热负荷，在满足室内温湿度控制要求的同时，有效降低了装置的运行能耗。

进一步地，第一正压回风柜单元包括第一风机和第一回风口；

第二正压回风柜单元包括第二风机和第二回风口。

采用上述技术方案，由于第一正压回风柜单元中第一风机和第二正压回风柜单元中第二风机的作用，使第一模块式回风管和第二模块式回风管中的空气压力始终高于环境空气压力，即维持正压水平。由于这一正压，避免了环境中未经处理的潮湿空气进入第一模块式回风管和第二模块式回风管中，从而有效降低了转轮除湿机单元的除湿负荷和空气处理单元的冷/热负荷，有利于降低转轮除湿机单元和空气处理单元的运行能耗。

进一步地，空气处理单元包括制冷盘管和加热盘管。

进一步地，第一模块式送风管和第二模块式送风管上均设置有送风防火阀；