[实用新型]带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆

说明书

本实用新型提供了一种带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆，属于压铸技术领域。它包括压射杆本体，压射杆本体一端为连接底座，另一端为出料口，在压射杆本体上且靠近连接底座的一端设有一个进油口，在压射杆本体上且靠近出料口的一端可拆卸的连接有一个喷油镶块，在压射杆本体上并沿压射杆本体的轴向设有一条进油通道，所述的进油通道一端连通进油口，另一端连通喷油镶块，在喷油镶块上并沿喷油镶块的周向间隔均匀的设有若干喷油口，喷油口连通进油通道。本实用新型能提高压射杆和熔杯的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，涉及一种带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆。

背景技术

压铸机在压铸过程中，压射杆要进入到熔杯中，压铸完成后，压射杆要脱离熔杯。现有技术中，压射杆与熔杯在相对运动过程中均为干摩擦，对压射杆本体与熔杯会造成损伤，从而降低压射杆本体与熔杯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型压铸机抽芯储能装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆，包括压射杆本体，压射杆本体一端为连接底座，另一端为出料口，在压射杆本体上且靠近连接底座的一端设有一个进油口，在压射杆本体上且靠近出料口的一端可拆卸的连接有一个喷油镶块，在压射杆本体上并沿压射杆本体的轴向设有一条进油通道，所述的进油通道一端连通进油口，另一端连通喷油镶块，在喷油镶块上并沿喷油镶块的周向间隔均匀的设有若干喷油口，喷油口连通进油通道。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的喷油镶块呈圆筒状，所述的进油通道与喷油镶块连通的一端呈开口状且延伸出压射杆本体侧壁外。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的喷油镶块内部设有一个储油槽，所述的喷油口与储油槽连通，储油槽与进油通道连通。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的储油槽向喷油镶块的内部凹陷并呈圆环状，当喷油镶块与压射杆本体连接后，储油槽恰好与进油通道靠近出料口的一端连通。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的喷油镶块与压射杆本体卡接或螺接。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的喷油镶块与压射杆本体过盈卡接。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的喷油镶块的外壁与压射杆本体的外壁齐平。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的压射杆本体上设有两个冷却水孔，且其中一个冷却水孔位于连接底座上。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，所述的压射杆本体内设有冷却通道，两个冷却水孔与冷却通道连通。

在上述的带无死角喷油润滑镶块的易脱杯压射杆中，在压射杆本体上且靠近连接底座的一端设有一个进油接头，进油口位于进油接头内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

能将压射杆本体与熔杯内壁之间的干摩擦转变呈润滑的湿摩擦，降低压射杆本体与熔杯的磨损，提高压射杆本体与熔杯的使用寿命。

喷油镶块喷油过程均匀，能碰到熔杯四周，实现无死角喷油，且喷油镶块便于更换。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。