[实用新型]一种配胶定量装置

说明书

本实用新型公开了一种配胶定量装置，属于配胶设备技术领域。所述配胶定量装置，包括进料系统、搅拌机及出胶系统，所述进料系统包括进水管和进水控制器，所述搅拌机上设有称重传感器，所述进水控制器接收称重传感器传输的信号进而控制进水管的进水量；所述出胶系统包括定量桶，所述定量桶的桶壁上段具有溢胶口。本实用新型采用称重传感器精确控制每次配母胶使用的酸水量，保障每次配制母胶含量的一致性；采用定量桶对后续配酸定量加胶，从而保障电解液中添加剂含量的一致性，提高电池的一致性；本实用新型实现了自动控制进水和出胶，减少了环境和人为因素引起的差错，提高配胶一致性的同时降低人工劳动强度，节约原材料减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及配胶设备技术领域，具体涉及一种配胶定量装置。

背景技术

胶体电池电解质是利用二氧化硅的表面羟基在硫酸根桥联作用下，形成三维网状结构，从而固定住硫酸电解液，使其由液态转变为凝胶态。胶体电解液可以有效防止硫酸分层，使铅酸蓄电池充放电平稳；起动性能和耐深放电性能得到很好的提升；也抑制了硫酸铅晶体的长大，减少了极板的不可逆硫酸盐化，延长了电池循环寿命。

胶体电解液的主要原料为气相二氧化硅和硫酸溶液，为达到胶体电池不同技术指标，通常会改变气相二氧化硅和水的比例及在不同条件添加各种的添加剂。由于气相二氧化硅为粉末状物质，粒径均为纳米级，实际生产中，通常先将气相二氧化硅与水剪切分散配制母胶体，再利用母胶体与硫酸溶液混合制备规定酸密度的电解液。

目前，生产胶体电池母胶采用手工及半手工，配制母胶体时需要将添加剂和水按一定比例进行高速剪切、分散，原料添加时靠工人经验和大致的液位线来判断每次的加酸水量，由于液体随温度变化时其体积会发生变化，凭借液位线进行定量无法保证每次加酸水量的一致性，导致制出的母胶体浓度、含量每次都有差异，造成配酸后电解液内添加剂含量不一致。

申请公布号为CN 104474956 A的专利文献公开了一种胶体电池母胶的配胶装置，包括机架、搅拌桶、高剪切乳化均质泵、搅拌高速电机、柱形桨、粉末进料管、粉末流量控制阀、出料管、出料控制阀、回流管、循环控制阀、加热管、添加剂加料斗、添加剂加料控制阀、光电传感器、进水管、进水控制阀及电气控制柜；柱形桨位于搅拌桶内且与搅拌高速电机的转轴连接；粉末进料管的出口与搅拌桶的顶部连通，高剪切乳化均质泵的出口与粉末进料管连通；出料管及回流管的入口均与搅拌桶的底部连通，回流管的出口与高剪切乳化均质泵的入口连通；添加剂加料斗与搅拌桶的顶部连通；进水管的出口与搅拌桶的顶部连通。该自动化装置结构复杂，无疑会增加生产投入成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种配胶定量装置，保障每次配制的母胶添加剂量一致。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种配胶定量装置，包括进料系统、搅拌机及出胶系统，所述进料系统包括进水管和进水控制器，所述搅拌机上设有称重传感器，所述进水控制器接收称重传感器传输的信号进而控制进水管的进水量；所述出胶系统包括定量桶，所述定量桶的桶壁上段具有溢胶口。

实际生产中，添加剂原料多为粉末，其添加量易控制。因此，通过精确控制水的添加量，即可保证制得的母胶中添加剂量一致。本实用新型通过在现有的搅拌机底座上安装称重传感器，进料系统往搅拌机内进水，称重传感器实时监测进水质量，并传输信号到进水控制器。

操作人员根据胶体电池技术指标，设计添加剂和水的添加量，并在进水控制器上预先设置进水阈值，当搅拌机内进水质量达到预设的进水阈值时，进水控制器立即控制进水管停止进水。

作为优选，所述进水管上设置有进水阀门，所述进水阀门由进水控制器控制。所述进水阀门为电磁阀，进水控制器根据称重传感器传输的进水质量信息判断是否达到预设值，进而控制进水阀门的开启和关闭。