[实用新型]一种应用于MVR结晶器的丝网式汽液分离结构

说明书

本实用新型涉及一种MVR结晶器，具体的说是一种应用于MVR结晶器的丝网式汽液分离结构，属于MVR结晶器技术领域。其包括外筒体，外筒体下部中心设有泛液斗，泛液斗上端出口连接下挡板；外筒体内侧壁设有多个上挡板，多个上挡板位于下挡板上方；外筒体内侧壁设有丝网除沫器，丝网除沫器位于多个上挡板上方；外筒体外侧壁设有出汽口，出汽口位于丝网除沫器上端。本实用新型的二次蒸汽先经挡板层将较大的液珠拦截下，再经丝网层将较小的液珠拦截下，多次惯性碰撞分离后，高效去除雾沫，由顶部出口进入到蒸汽压缩机，保证蒸汽压缩机长期平稳运行。

技术领域

本实用新型涉及一种MVR结晶器，具体的说是一种应用于MVR结晶器的丝网式汽液分离结构，属于MVR结晶器技术领域。

背景技术

MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，待蒸汽的温度、压力提高，热焓增加后，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，实现温和蒸发，极大的提高了产品质量，降低了结垢。

传统的MVR结晶器的汽液分离结构较为简单，分离效果较差。二次蒸汽中的雾沫去除效果不佳，影响蒸汽压缩机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种应用于MVR结晶器的丝网式汽液分离结构，二次蒸汽先经挡板层将较大的液珠拦截下，再经丝网层将较小的液珠拦截下，多次惯性碰撞分离后，高效去除雾沫，保证蒸汽压缩机长期平稳运行。

按照本实用新型提供的技术方案，一种应用于MVR结晶器的丝网式汽液分离结构包括外筒体，其特征是：外筒体下部中心设有泛液斗，泛液斗上端出口连接环形结构的下挡板；外筒体内侧壁设有多个上挡板，多个上挡板位于下挡板上方，多个上挡板沿着外筒体左右两侧壁交错分布设置；外筒体内侧壁设有丝网除沫器，丝网除沫器位于多个上挡板上方；外筒体外侧壁设有出汽口，出汽口位于丝网除沫器上端。

进一步的，上挡板为弓形结构。

进一步的，上挡板倾斜设置。

进一步的，上挡板倾斜角度为20°。

进一步的，下挡板为环形结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，压降小，除雾沫效果好；二次蒸汽先经挡板层将较大的液珠拦截下，再经丝网层将较小的液珠拦截下，多次惯性碰撞分离后，高效去除雾沫，由顶部出口进入到蒸汽压缩机，保证蒸汽压缩机长期平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-外筒体、2-泛液斗、3-下挡板、4-上挡板、5-丝网除沫器、6-出汽口。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括外筒体1，外筒体1下部中心设有泛液斗2，泛液斗2上端出口连接环形结构的下挡板3。

外筒体1内侧壁设有多个上挡板4，多个上挡板4位于下挡板3上方。多个上挡板4沿着外筒体1左右两侧壁交错分布设置。所述上挡板4为弓形结构，并且倾斜设置。

如图1所示的实施例中，所述上挡板4倾斜角度为20°。

外筒体1内侧壁设有丝网除沫器5，丝网除沫器5位于多个上挡板4上方。如图1所述的实施例中，所述丝网除沫器5厚度为200mm。

外筒体1外侧壁设有出汽口6，出汽口6位于丝网除沫器5上端。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，压降小，除雾沫效果好；二次蒸汽通过泛液斗进入外筒体中,先经下挡板和上挡板将较大的液珠拦截下，再经丝网层将较小的液珠拦截下，多次惯性碰撞分离后，高效去除雾沫，由顶部出口进入到蒸汽压缩机，保证蒸汽压缩机长期平稳运行。