[实用新型]一种对开式十缸往复泵

说明书

本实用新型涉及一种往复泵，具体涉及一种对开式十缸往复泵。它由壳体、曲轴、圆柱轴承、液力端总成、连杆和介杆构成，壳体上设置有壳体上盖，壳体两侧通过防尘外壳安装有液力端总成，液力端总成的下方设置有吸入总管，吸入总管与液力端总成连通；壳体上盖上方设置有排出总管，该对开式十缸往复泵结构简单，实用性好，有效解决现有往复泵吸入过程断流沉沙和流量波动大、以及排出过程的压力脉动大，从而导致往复泵的吸排性能和可靠性差、故障率高的问题，特别适用于原油输送、洗井、钻井、注水及地层压裂作业使用。

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵，具体涉及一种对开式十缸往复泵。

背景技术

往复泵在石油工业中应用非常广泛，如，石油矿场上常需要在高压下输送超粘度、大密度和高含沙量的液体；在采油时，用作原油输送、洗井、钻井、注水及地层压裂等等，但往复泵在现场应用过程中也存有诸多问题。主要为： 1.由于曲拐在曲轴圆周布置上相差一定的相位角，交变工作载荷(包括液体高压压力及惯性力)的作用，齿轮承受交变载荷产生的交变应力会使齿轮发生弹塑性变形，导致疲劳破坏；2.在输入转矩作用下，曲轴将运动及动力通过曲拐传递到连杆、连杆传递到往复运动的柱塞，排出过程中柱塞承受高压液体作用等。因此，曲轴承受输入转矩、连杆反作用力、轴承座支反力等载荷作用，这些工作过程中不断变化的载荷将使曲轴发生弹塑性变形，进而产生裂纹直至断裂；3.往复泵工作过程中每个缸在一个周期过程的瞬时排量是不断变化的，且存在一定的断排（吸入过程）时间。由于流量脉动而引起压力脉动，从而使吸排管线产生振动及噪声、往复泵的寿命缩短，甚至使往复泵不能正常工作。同时，由于排出压力的脉动，使往复泵与发动机负载不均，发生疲劳破坏及工作条件恶化等。究其原因是由于曲柄连杆往复泵的结构原理决定了它必然会引起流量的周期性波动。周期性的流量波动，会引起往复泵的排出压力也发生周期性的波动，进而产生噪声和振动，对吸入管路、排出管路以及泵阀、泵缸内的零部件和其它动力元件产生负面影响。如：现有的三缸和五缸往复泵存在不同程度的吸入过程断流沉沙和流量波动大、以及排出过程的压力脉动大等问题，从而导致往复泵的吸排性能和可靠性差、故障率高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，实用性好，可有效解决现有往复泵吸入过程断流沉沙和流量波动大、以及排出过程的压力脉动大，从而导致往复泵的吸排性能和可靠性差、故障率高等问题的对开式十缸往复泵。

本实用新型的技术方案是：

一种对开式十缸往复泵，它由壳体、曲轴、圆柱轴承、液力端总成、连杆和介杆构成，其特征在于：壳体上设置有壳体上盖，壳体两侧通过防尘外壳安装有液力端总成，液力端总成的下方设置有吸入总管，吸入总管与液力端总成连通；壳体上盖上方设置有排出总管，排出总管通过三通管、连通管和弯头与与液力端总成连通；壳体内通过圆柱轴承安装有曲轴，曲轴上设置有多个曲拐，各曲拐上分别通过滑动轴承对称状安装有连杆，连杆的端头通过滑块滑动安装有介杆，介杆的一端延伸至液力端总成内与液力端总成的活塞连接，曲轴一侧的壳体上安装有传动轴，传动轴和曲轴的两端分别安装有齿轮，传动轴和曲轴之间通过齿轮的啮合相互连接。

所述的三通管为T型三通管。

所述的曲轴为五拐曲轴。

所述曲轴的五个曲拐在曲轴上依次设置。

所述的各曲拐在曲轴圆周上呈144°设置。

所述的各曲拐在曲轴圆周上呈216°设置。

为了表明本实用新型的性能，申请人对吸入总管的流量波动进行了测试，其结果如下（参见附图8）。

在相同转速、相同柱塞直径的情况，三缸、五缸、十缸吸入性能的对比，采用无量纲化的处理方法。