[实用新型]一种微波-超重力联合处理稀土生产氨氮废水的装置

说明书

本实用新型涉及一种微波‑超重力联合处理稀土生产氨氮废水的装置，属于氨氮废水处理技术领域。该装置中废水水槽底部通过输液泵和输液管连通微波炉液体入口，微波炉底部加热液体出口通过输液泵和输液管连通超重力旋转填料床侧部中间位置设置的喷水管，超重力旋转填料床内部设有旋转盘，旋转盘均通过旋转抽连接电机，旋转盘间设有网带，超重力旋转填料床顶部设有气体出口、底部设有液体出口以及侧部底部设有空气入口，气体出口通过出气管连接废气吸收瓶，液体出口通过出液管连接吸收液水槽，空气入口通过进气管连接鼓风机。本实用新型为了更好地提高吹脱率和降低能耗，既利用微波快速加热优势将氨氮废水溶液加热，又利用超重力强化传递效果特点。

技术领域

本实用新型涉及一种微波-超重力联合处理稀土生产氨氮废水的装置，属于氨氮废水处理技术领域。

背景技术

稀土氨氮废水是一种水量大，成分复杂，硬度高，氨氮含量高，高污染，难处理的工业废水，大量氨氮废水被直接排放，进入水体可引起水体富营养化，导致水质恶化，其排放受到严格的限制。稀土冶炼过程中产生的氨氮废水主要有2种：①硫铵废水：主要来源于生产 碳酸稀土及稀土分离氨皂化过程，主要污染物为硫酸铵，氨氮浓度大约在8000mg/L，还含有大量的Ca²⁺，Mg²⁺、Cl^-等杂质，废水的成分较复杂；②氯氨废水：主要来源于稀土萃取的分离生产过程，主要污染物为氯化铵，氨氮浓度在10000～15000mg/L，由于生产过程中所用的水为纯净水，因此废水中其他杂质很少。因此科学合理的废水处理技术和资源回收利用技术已成为稀土行业可持续发展的一个重要影响因素。

目前处理稀土废水中高浓度氨氮的方法较多，比如蒸发浓缩法、折点氯化法、电渗析法、化学沉淀法、离子交换法、生物处理法、碱性蒸氨法（空气吹脱法和蒸汽吹脱法）等，但都存在一定的缺点，比如蒸氨浓缩法成本较高，低浓度废水需先进行浓缩，产品销售困难；折点氯化法处理低浓度氨氮废水效果好，但要防止二次污染产生；膜法回收氨氮废水虽然效果较好，但运行成本较高，处理量有限；化学沉淀法磷酸盐成本较高，因此，这几种方法仍处在研究阶段。而空气吹脱法是一种较为简单广泛采用的方法，一般采用吹脱池和吹脱塔两类设备，存在占地面积大，分离效率低，且易造成二次污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种微波-超重力联合处理稀土生产氨氮废水的装置。本实用新型为了更好地提高吹脱率和降低能耗，首先利用微波的快速加热优势将氨氮废水溶液加热，其次利用超重力强化传递效果的特点，在超重力旋转填料床中，液体由高速旋转填料撕裂切割成液丝、液滴和薄膜，液体流速是重力场中10倍之高，高速液相流体与气体逆流接触，极大的增强气液相界面传质，与传统反应器相比传质效率提高1～3个数量级，且与传统塔设备比设备尺寸极大地降低。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种微波-超重力联合处理稀土生产氨氮废水的装置，包括废水水槽、输液泵、微波炉、喷水管、超重力旋转填料床、旋转盘、网带、旋转抽、电机、液体出口、气体出口、废气吸收瓶、空气入口、鼓风机、吸收液水槽、输液管、进气管、出气管和出液管，废水水槽底部通过输液泵和输液管连通微波炉液体入口，微波炉底部加热液体出口通过输液泵和输液管连通超重力旋转填料床侧部中间位置设置的喷水管，超重力旋转填料床内部设有旋转盘，旋转盘均通过旋转抽连接电机，旋转盘间设有网带，超重力旋转填料床顶部设有气体出口、底部设有液体出口以及侧部底部设有空气入口，气体出口通过出气管连接废气吸收瓶，液体出口通过出液管连接吸收液水槽，空气入口通过进气管连接鼓风机。

所述微波炉底部加热液体出口连接喷水管的液体入口且该输液管处还设有液体流量计。

所述微波炉的微波腔体内设有热电偶。

所述旋转盘间设有10个以上网带。

所述进气管上设有气体流量计。

一种微波-超重力联合处理稀土生产氨氮废水的装置的应用方法，其具体步骤如下：