[实用新型]一种高强度锂电池保护板

说明书

本实用新型涉及锂电池保护设备领域，且公开了一种高强度锂电池保护板，包括散热板，所述散热板的侧面固定连接有管体，所述管体的远离散热板的一侧固定套接有密封圈，所述管体的顶部固定安装有定位块，所述散热板的侧面固定连接有导热板，所述导热板远离散热板的一侧固定连接有电池保护板，所述电池保护板侧面的顶部和底部固定连接有定位板，所述定位板的数量为两个。该高强度锂电池保护板，通过将焊接好的线通过定位板上的弧形槽，通过转动转杆，使得定位软夹配合定位板闪固定弧形槽，对焊接好的线进行固定，从而避免了安装使用过程中，接线端处的线容易断开，从而影响了锂电池保护板的正常使用。

技术领域

本实用新型涉及锂电池保护设备领域，具体为一种高强度锂电池保护板。

背景技术

锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。

然而常见的锂电池保护板的接线端是通过焊接的，没有采用任何对线保护措施，从而使得锂电池保护板在安装使用过程中，接线端处的线容易断开，从而影响了锂电池保护板的正常使用，且常见的锂电池保护板仅仅通过一块散热片进行散热，使得散热效果不好，从而影响了李电池保护板的使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度锂电池保护板，具备防止锂电池保护板接线端的接线断开和散热效果好等优点，解决了常见的锂电池保护板的接线端是通过焊接的，没有采用任何对线保护措施，从而使得锂电池保护板在安装使用过程中，接线端处的线容易断开，从而影响了锂电池保护板的正常使用，且常见的锂电池保护板仅仅通过一块散热片进行散热，使得散热效果不好，从而影响了李电池保护板的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止锂电池保护板接线端的接线断开和散热效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度锂电池保护板，包括散热板，所述散热板的侧面固定连接有管体，所述管体的远离散热板的一侧固定套接有密封圈，所述管体的顶部固定安装有定位块，所述散热板的侧面固定连接有导热板，所述导热板远离散热板的一侧固定连接有电池保护板，所述电池保护板侧面的顶部和底部固定连接有定位板，所述定位板的数量为两个，且两个定位板以电池保护板的轴心对称，所述定位板侧面的底部固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，且两个固定板以定位板的轴心对称，两个所述固定板之间固定套装有同一定位轴，所述定位轴的中部活动套装有压紧装置，所述定位板的顶部固定安装有卡位装置，所述电池保护板远离定位板的一侧固定安装有定位管，所述定位管的数量为四个，且四个定位管分别分布在电池保护板的四角，所述定位管的一端贯穿散热板并螺纹套接有螺丝钉，所述定位管上活动套接有位于散热板和螺丝钉之间的盖板，所述盖板远离螺丝钉的一侧固定安装有散热翅片，所述散热翅片的数量为六个，且六个散热翅片等距排列在盖板上。

优选的，所述压紧装置包括转杆，所述转杆的底端开设有孔槽，所述转杆通过孔槽与定位轴传动连接，所述转杆的侧面固定安装有定位软夹，所述转杆的顶端固定连接有卡杆。

优选的，所述卡位装置包括限位板，所述限位板的底端与定位板的侧面固定连接，所述限位板的数量为两个，且两个限位板以定位板的轴心对称，所述限位板的中部活动套装有转轴，所述转轴的中部固定连接有卡块，转轴的一端固定连接有位于限位板一侧的转盘，所述转盘的侧面固定连接有扭簧，所述扭簧活动套装在转轴上且与限位板的侧面固定连接，所述转轴远离转盘的一端固定连接有限位块，所述限位板的侧面固定连接有固定块，所述固定块与限位块活动连接。

优选的，所述定位块的数量为四个，四个定位块以两个位移组对称分布在管体顶部和底部的两侧，且四个定位块的中部均开设有螺纹孔。