[实用新型]一种轮毂压力铸造机

说明书

本实用新型公开了一种轮毂压力铸造机，包括主体和底座板，所述主体的下端设有底座板，所述底座板的上表面四角均设有支撑杆，所述安装板的中心位置设有凹槽所述顶板的上表面设有垫块，所述垫块的上表面设有卡槽，所述卡槽的内部设有垫片，所述垫片的上端与模具相连，所述垫片与模具焊接相连，所述垫块的右侧表面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿垫块与垫片相连，所述第二螺栓与垫片螺纹相连。该轮毂压力铸造机，通过滑动滑杆可以调整顶板的距离，通过弹簧向上推动金属圆环，通过金属圆环与顶板之间的相互作用可以将垫块固定从而固定顶板上表面的垫块，从而方便安装不同型号的模具，方便使用者更换模具。

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，具体为一种轮毂压力铸造机。

背景技术

轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。目前轮毂压力铸造机普遍存在不容易更换模具，导致铸造方向单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂压力铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂压力铸造机，包括主体和底座板，所述主体的下端设有底座板，所述底座板的上表面四角均设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有安装板，所述安装板的中心位置设有凹槽，所述凹槽的内部设有顶块，所述顶块的上表面设有金属连杆，所述金属连杆的上端设有支座，所述支座的上方设有模具，所述凹槽的左右两侧均设有滑槽的内部设有滑杆，所述滑杆的上端设有顶板，所述滑杆的下部外表面设有金属圆环，所述金属圆环的圆心设有圆孔，所述滑杆贯穿圆孔，所述金属圆环的左右两侧表面均设有拨片，所述拨片的外表面设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿拨片与金属圆环相连，所述第一螺栓与金属圆环螺纹相连，所述金属圆环的下方设有卡环，所述卡环的上表面设有弹簧，所述顶板的上表面设有垫块，所述垫块的上表面设有卡槽，所述卡槽的内部设有垫片，所述垫片的上端与模具相连，所述垫片与模具焊接相连，所述垫块的右侧表面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿垫块与垫片相连，所述第二螺栓与垫片螺纹相连。

优选的，所述主体的左侧表面设有箱体，所述箱体的外侧表面设有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿箱体与主体相连，所述箱体的右上方设有合页，所述合页的左侧设有盖板,所述盖板通过合页与箱体活动相连，所述盖板的左侧上表面设有把手。

优选的，所述底座板的下表面四角均设有支脚。

优选的，所述金属圆环的上表面设有橡胶垫。

优选的，所述滑杆的下部外表面圆周设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂压力铸造机，通过滑动滑杆可以调整顶板的距离，通过对顶板的距离进行调整可以使顶板上表面的垫块适应不同的垫片间距从而方便使用者固定不同型号的模具，调整使用者松开拨片，通过弹簧向上推动金属圆环，通过金属圆环与顶板之间的相互作用可以将垫块固定从而固定顶板上表面的垫块，从而方便安装不同型号的模具，方便使用者更换模具，使铸造方向多样化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的安装板、滑槽和滑杆的连接结构示意图；

图3为图1的主体、箱体和合页的连接结构示意图。