[实用新型]一种液压折弯机

说明书

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种液压折弯机，其可以对工件进行快速定位并固定，提高工作效率；并且防止凸模在向下移动的过程中发生晃动，提高折弯的精度，提高使用可靠性；包括工作台、四组立柱和顶板，工作台顶端设置有下模座，并在下模座顶端设置有凹模，顶板底端设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有上模座，并在下模座的底端设置有凸模，还包括前挡板、后挡板、固定板、连接杆、固定螺栓、左拉杆、右拉杆、左弹簧、右弹簧、滑板、左导柱、左导套、右导柱和右导套，工作台的内部设置有滑腔，工作台的顶端设置有与滑腔相通的滑槽，固定板上设置有前后方向的左通孔和右通孔。

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种液压折弯机。

背景技术

众所周知，液压折弯机是一种用于对工件进行折弯的辅助装置，其在机械加工、板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的液压折弯机包括工作台、四组立柱和顶板，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台顶端设置有下模座，并在下模座顶端设置有凹模，顶板底端设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有上模座，并在下模座的底端设置有凸模，凸模和凹模上下对应设置；现有的液压折弯机使用时，将工件置于工作台上并定位，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动上模座以及凸模向下移动，通过凸模和凹模的配合对工件进行折弯处理；现有的液压折弯机使用中发现，为了保证折弯的精度，每次折弯前都需要对工件进行定位固定，耗费时间，导致工作效率较低；并且凸模在向下移动的过程中容易发生晃动，从而影响折弯的精度，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对工件进行快速定位并固定，提高工作效率；并且防止凸模在向下移动的过程中发生晃动，提高折弯的精度，提高使用可靠性的液压折弯机。

本实用新型的一种液压折弯机，包括工作台、四组立柱和顶板，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台顶端设置有下模座，并在下模座顶端设置有凹模，顶板底端设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有上模座，并在下模座的底端设置有凸模，凸模和凹模上下对应设置；还包括前挡板、后挡板、固定板、连接杆、固定螺栓、左拉杆、右拉杆、左弹簧和右弹簧，所述工作台的内部设置有前后方向的滑腔，并在滑腔内设置有滑板，所述滑板可在滑腔内前后滑动并在滑板上设置有螺纹孔，工作台顶端设置有前后方向的滑槽，所述滑槽与滑腔相通，所述连接杆的顶端和底端分别与后挡板的底端中部和滑板的顶端连接，所述后挡板的底端与工作台的顶端接触且位于下模座的后侧，后挡板沿左右方向设置，所述固定螺栓的底部输出端自滑板的顶端螺装穿过螺纹孔并与滑腔的内底壁贴紧，所述固定板沿左右方向固定安装在工作台顶端且位于下模座的前侧，并在固定板的左部和右部分别设置有前后方向的左通孔和右通孔，所述左拉杆的后端自固定板的前端依次穿过左通孔和左弹簧并与前挡板前端的左侧连接，所述右拉杆的后端自固定板的前端依次穿过右通孔和右弹簧并与前挡板前端的右侧连接，所述左弹簧和右弹簧的前端分别与固定板后端的左侧和右侧连接，左弹簧和右弹簧的后端分别与前挡板前端的左侧和右侧连接，所述前挡板的底端与工作台顶端接触且位于下模座的前侧；还包括左导柱、左导套、右导柱和右导套，所述左导套和右导套的底端分别与工作台顶端的左后侧和右后侧连接，所述左导柱和右导柱的顶端分别与上模座底端的左后侧和右后侧连接，左导柱和右导柱的底端分别插入至左导套和右导套顶端内部。

本实用新型的一种液压折弯机，所述左拉杆和右拉杆的前端均设置有限位球。

本实用新型的一种液压折弯机，所述滑槽的宽度小于滑腔的宽度，所述滑板的宽度与滑腔的宽度相匹配。