[实用新型]一种用于制备耐磨水性漆的卧式螺旋砂浆混合机

说明书

本实用新型涉及一种用于制备耐磨水性漆的卧式螺旋砂浆混合机，包括横向设置的壳体和设于壳体内的搅拌螺旋，搅拌螺旋连接有驱动电机，所述壳体为筒形壳体，壳体内部为圆形的搅拌腔，搅拌腔内设有分散腔，所述分散腔的直径大于圆形搅拌腔的直径，所述分散腔内设有超声波发生器。本方案的砂浆混合机在传统卧式砂浆混合机的基础上增设分散腔，并在分散腔中设置超声波发生器，在混合过程中可以对纳米材料进行超声分散，有效防止纳米材料团聚，可以获得很好的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备耐磨水性漆的卧式螺旋砂浆混合机，属于水性漆生产设备技术领域。

背景技术

水性漆用水来取代有机溶剂，可以大量减少排放到大气中的有害物质，从根本上解决溶剂型涂料对人体和环境的危害，这是水性漆最大的优势，水性漆是涂料发展的必然趋势。与溶剂型涂料相比，水性漆在节能、环保方面具有很大优越性。然而，目前国内水性漆的使用率不高，其主要原因是水性漆仍存在技术缺陷，如漆膜硬度及耐磨性差慢等。其中，耐磨性能对水性漆是非常重要的技术指标。已有研究表明，在水性漆中物理混合纳米氧化铝、纳米氧化锌等无机纳米材料，能较好地解决漆膜硬度低及耐磨性差的问题。但是，由于纳米材料具有较高的表面能，团聚性强，传统的砂浆混合机无法保证上述无机纳米材料能在水性漆体系中有效分散，因而无法实现耐磨水性漆的制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备耐磨水性漆的卧式螺旋砂浆混合机，具体方案为：

一种用于制备耐磨水性漆的卧式螺旋砂浆混合机，包括横向设置的壳体和设于壳体内的搅拌螺旋，搅拌螺旋连接有驱动电机，所述壳体为筒形壳体，壳体内部为圆形的搅拌腔，搅拌腔内设有分散腔，所述分散腔的直径大于圆形搅拌腔的直径，所述分散腔内设有超声波发生器。

进一步的，分散腔内设有多个超声波发生器，且多个超声波发生器沿分散腔的圆周壁等间距分布。

进一步的，所述分散腔设有多个，且多个分散腔沿搅拌腔的长度方向等间距分布。

进一步的，所述壳体为双层壳体，双层壳体之间留设有空腔。

本实用新型的有益点在于：本方案的砂浆混合机在传统卧式砂浆混合机的基础上增设分散腔，并在分散腔中设置超声波发生器，在混合过程中可以对纳米材料进行超声分散，有效防止纳米材料团聚，可以获得很好的混合效果。改进方案中，将混合机的壳体设置成具有空腔的双层壳体，有利于声波的传递，可以使搅拌腔整体获得超声分散的效果，进一步强化对耐磨水性漆的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于制备耐磨水性漆的卧式螺旋砂浆混合机，包括横向设置的壳体1和设于壳体1内的搅拌螺旋2，搅拌螺旋2连接有驱动电机，所述壳体1为筒形壳体，壳体1内部为圆形的搅拌腔3，搅拌腔3内设有分散腔4，所述分散腔4的直径大于圆形搅拌腔3的直径，所述分散腔4内设有超声波发生器5。分散腔4采用扩径结构，一方面可以在此形成紊流，提高混合效果；另一方面，考虑到扩径后的分散腔4可能出现物料沉积，因此本实施例中在分散腔4的前端设置有斜坡过渡段，利用此过渡段使分散腔4与搅拌腔3衔接，可以防止物料在分散腔4内沉积。

本实施例中分散腔4内设有多个超声波发生器5，且多个超声波发生器5沿分散腔4的圆周壁等间距分布。超声波发生器5的电路连接方式采用常规方式。

所述分散腔4设有多个，且多个分散腔4沿搅拌腔的长度方向等间距分布。根据实际生产中的使用效果，本实施例中的分散腔为3个。

所述壳体1为双层壳体，双层壳体之间留设有空腔6。

本方案砂浆混合机在传统卧式砂浆混合机的基础上增设分散腔，并在分散腔中设置超声波发生器，在混合过程中可以对纳米材料进行超声分散，有效防止纳米材料团聚，可以获得很好的混合效果。改进方案中，将混合机的壳体设置成具有空腔的双层壳体，有利于声波的传递，可以使搅拌腔整体获得超声分散的效果，进一步强化对耐磨水性漆的混合效果。