[实用新型]一种砂石分离装置

说明书

本实用新型公开了一种砂石分离装置，属于混凝土生产设备领域，包括分离机本体、导料槽、机架及用于驱动导料槽往复摆动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机和凸轮顶杆机构，所述凸轮机构包括传动凸轮和传动顶杆，所述导料槽宽度方向一侧一体成型有推杆，所述传动顶杆上端与推杆下表面呈抵接设置；所述传动顶杆上端铰接有滑动套，所述滑动套套设于推杆上，并与所述推杆呈滑移连接；所述导料槽长度方向的一侧开设有出料口，且所述导料槽在出料口处固定连通有用于连通分离机本体的导料管。本实用新型提供了能够极大提高混凝土废料回收利用率，减少资源浪费，节水、绿色环保的一种砂石分离装置。

技术领域

本实用新型涉及一种砂石分离装置，属于混凝土生产设备领域。

背景技术

混凝土废料是建筑工程中最为常见的一种建筑垃圾，据测算，普通混凝土中1立方米含有1700-2000公斤砂石骨料，一个年产30万方混凝土企业，仅清洗混凝土搅拌车所形成的浆水，每天就高达80-120立方；这些浆水若被直接排放，浆水中水泥、砂石等难溶于水的颗粒不仅会造成物理污染，而且还会造成原料浪费；同时，水泥中的硅酸根离子、铝酸根离子等还会对环境造成化学污染。

为回收混凝土废料中的砂石原料，中国专利授权公告号为CN205797706U的实用新型专利公开了一种砂石分离机，包括依次连接的导料槽、分石器以及分砂器，所述分砂器上设有出砂口，所述分石器内设有分石筒，所述分石筒上设有供砂子通过的滤孔。

上述导料槽通过管道与分石器相连通，工作中，混凝土废料通过导料槽进入分石器和分砂器，实现砂石分离与回收；但是，由于在实际使用中，若导料槽中水分不足，落在导料槽中的混凝土废料在静止一段时间后往往会粘附在导料槽内壁上，影响回收，从而造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石分离装置，利用驱动机构驱动导料槽往复摆动，提高原料回收利用率，减少资源浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离装置，包括分离机本体、导料槽及用于安装所述导料槽的机架，所述导料槽与机架呈转动设置，且所述砂石分离装置还包括用于驱动导料槽往复摆动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将导料槽与机架设置成转动连接的结构形式；在工作中，利用驱动机构驱动该导料槽持续往复摆动，使得导料槽与混凝土废料之间形成相对运动，并且在导料槽换向摆动时还能对混凝土废料起到类似甩动的效果，从而有效避免混凝土废料粘附在导料槽内壁上并造成原料浪费，有助于提高原料回收利用率，减少资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽长度方向两侧均水平固定有转轴，且所述转轴与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，将导料槽通过转轴与机架转动连接，使得导料槽能够绕转轴灵活转动；从而，利用导料槽与混凝土废料之间的相对运动来避免混凝土废料快速粘附导料槽内壁。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机和凸轮顶杆机构，所述凸轮机构包括传动凸轮和传动顶杆，所述驱动电机通过传动凸轮驱动传动顶杆竖直升降；所述导料槽宽度方向一侧一体成型有推杆，所述传动顶杆上端与推杆下表面呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机在启动后会带动传动图轮同步转动，进而驱动传动顶杆在竖直方向往复升降；由于传动顶杆上端与推杆下表面相抵接，故传动顶杆会通过推杆驱动导料槽整体绕转轴往复摆动，并通过这种方式避免混凝土废料粘附导料槽内壁，有助于提高混凝土原料回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述传动顶杆上端铰接有滑动套，所述滑动套套设于推杆上，并与所述推杆呈滑移连接。

通过采用上述技术方案，传动顶杆通过滑动套与推杆相连，避免传动顶杆与推杆脱接，有助于提高导料槽运动的稳定性，降低意外情况的发生概率，提高该砂石分离装置工作的稳定性。