[实用新型]一种倒L型管立式换热器

说明书

本实用新型公开了一种倒L型管立式换热器，倒L型换热管穿在筒体型管板和下管板之间，倒L型换热管中间部分设置了若干换热管支撑，以减弱倒L型换热管的振动；在高温工艺气入口设置倒L型换热管,入口环道将入口工艺气体均匀分布至倒L型换热管管内；在工艺气出口设置工艺气出口丝网除沫器以实现气液分离；在倒L型管立式换热器最上端设置蒸汽出口丝网除沫器以实现气液分离。本实用新型实现了蒸汽发生器和气液分离器两台设备的功能，直立形式既有节约用地的优势，更是使得液位易于调节，操作弹性更好，有效防止传统蒸汽发生器存在的干烧风险。设备由二合一不仅大幅节材，节约占地，也节约了大量的设备间中高压管线，缩短流程。

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器，可实现蒸汽发生与气液分离的双重作用，由于其适用性广，易于操作，在石油化工、煤化工、精细化工等多个领域均可广泛应用。

背景技术

在煤化工领域，操作压力和温度都很高的蒸汽发生器与气液分离器通常都是单独的两组设备。随着产能扩大，气量倍增，传统蒸汽发生器(见图3)与传统气液分离器(见图2)的外形尺寸不断增大。这使得装置占地面积猛增，与此同时，制造难度、制造成本以及运输成本都成倍增加。然而，高成本、占地大的现状与我国推行的节材、节能、节地需求矛盾重重。基于此，笔者提供了一种倒L型管立式换热器的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种倒L型管立式换热器，该换热器适应性广，易于操作，不单单是煤化工领域，在石油化工、精细化工等多个领域其均可广泛应用。

本实用新型的技术方案是，一种倒L型管立式换热器，其特征在于，包括倒L型换热管、工艺气出口丝网除沫器和蒸汽出口丝网除沫器，其中倒L型换热管穿在筒体型管板和下管板之间，倒L型换热管中间部分设置了若干换热管支撑，以减弱倒L型换热管的振动；在高温工艺气入口设置倒L型换热管,入口环道将入口工艺气体均匀分布至倒L型换热管管内；在工艺气出口设置工艺气出口丝网除沫器以实现气液分离；在倒L型管立式换热器最上端设置蒸汽出口丝网除沫器以实现气液分离。

其中在筒体型管板上钻若干换热管孔。

本实用新型提供的一种倒L型管立式换热器，通过设置倒L型换热管及筒体型管板将高温工艺气从径向侧引入管程，介质在管内实现轴向流动。工艺气与壳程流体换热，实现降温。通过工艺气出口丝网除沫器实现管程工艺气的气液分离功能，将工艺气和工艺凝液分别引出设备外部，替代了传统气液分离器(见图2)的工艺气气液分离作用。被加热的壳程液体通过立式布置的较大空间实现蒸汽发生，较之传统蒸汽发生器(见图3)，液位更易于控制，有效防止传统蒸汽发生器存在的干烧风险。通过设置蒸汽出口丝网除沫器实现壳程蒸汽的气液分离功能，将蒸汽引出，液滴继续参与蒸汽发生，替代了传统蒸汽发生器(见图3)中上部汽包的蒸汽气液分离作用。通过设置倒L型换热管入口环道可以将入口工艺气体均匀分布至倒L型换热管管内。

在传统工艺中，此功能由两台设备实现。而本实用新型倒L型管立式换热器实现了蒸汽发生器和气液分离器两台设备的功能，直立形式既有节约用地的优势，更是使得液位易于控制，操作弹性更好，有效防止传统蒸汽发生器存在的干烧风险。设备由二合一不仅大幅节材，节约占地，也节约了大量的设备间中高压管线，缩短流程。

附图说明

图1是本实用新型一种倒L型管立式换热器结构示意图。

图2是传统气液分离器结构示意图。

图3是传统蒸汽发生器结构示意图。

图4是筒体型管板的结构示意图。