[实用新型]基板玻璃配合料料罐托盘装置

说明书

本公开涉及一种基板玻璃配合料料罐托盘装置，包括托盘本体和配合料收集装置，托盘本体具有用于放置料罐底座的支撑面，支撑面上形成有向下延伸的配合料收集孔，配合料收集装置可拔出地插入到所述托盘本体中且位于所述配合料收集孔的下方。通过在托盘本体的支撑面上设置配合料收集孔，使得从配合料料罐中漏出的配合料能及时从配合料收集孔漏出，避免因配合料在支撑面上形成堆积而将配合料料罐的封口装置给顶开，从而避免因封口装置与料罐底座之间的缝隙变大而导致漏料更为严重。另外，通过将配合料收集装置插入托盘本体中，采用封闭方式收集从配合料收集孔落下的配合料，能避免对该部分配合料造成污染，使得该部分配合料可继续使用，节约成本。

技术领域

本公开涉及液晶基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种基板玻璃配合料料罐托盘装置。

背景技术

液晶基板玻璃生产过程中，需要源源不断地投入配合料，由于液晶基板玻璃对配合料的洁净度、水分等影响因素要求比较高，导致液晶基板玻璃配合料的成本比传统玻璃配合料高。这就对液晶基板玻璃配合料从配料工序配置完成后，如何保质保量地运送到窑炉，并安全有效地投入炉前料仓提出了要求。

目前，运输过程中，将料罐底座放置到托盘上，随托盘一起移动。然而，托盘与配合料料罐下部的出料口接触的面上容易堆积配合料，导致料罐底部的封口锥体与料罐底座之间封闭不严密，出现漏料情况。托盘上端面处经常有配合料堆积，清理过程比较麻烦且有害人体健康，这部分配合料也容易受到污染而造成配合料的浪费。如果托盘上端面与出料口配合处的配合料不及时清理干净，会将配合料料罐底部的封口锥体顶起，导致底部封口锥体与料罐底座之间缝隙变大，下次投料时，漏料会更加严重。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种基板玻璃配合料料罐托盘装置，该托盘装置能够有效减缓配合料料罐的漏料，且可以收集从料罐中漏出的配合料。

为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃配合料料罐托盘装置，包括托盘本体和配合料收集装置，所述托盘本体具有用于放置料罐底座的支撑面，所述支撑面上形成有向下延伸的配合料收集孔，所述配合料收集装置可拔出地插入到所述托盘本体中且位于所述配合料收集孔的下方。

可选地，所述配合料收集孔形成为上大下小的锥形孔。

可选地，所述配合料收集孔的上端直径不小于配合料料罐的出料口的直径。

可选地，所述托盘本体形成为长方体结构，所述支撑面为所述托盘本体的上端面，所述托盘本体的其中一个侧面上形成有供所述配合料收集装置插入的槽孔，所述配合料收集孔的下端与所述槽孔连通。

可选地，所述配合料收集装置上形成有凹槽，所述凹槽位于所述配合料收集孔的正下方。

可选地，所述配合料收集装置形成为长方体结构，所述凹槽形成为矩形凹槽，所述槽孔形成为矩形槽孔。

可选地，所述配合料收集装置上设置有手柄。

可选地，所述托盘本体的支撑面上围绕所述配合料收集孔设置有环形凸起，所述环形凸起用于包围住所述料罐底座的外周。

可选地，所述环形凸起与所述托盘本体一体成型。

可选地，所述托盘本体的下端面上还形成有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽用于与外部结构的导轨配合。

通过在托盘本体的支撑面上设置配合料收集孔，使得从配合料料罐中漏出的配合料能及时从配合料收集孔漏出，避免因配合料在支撑面上形成堆积而将配合料料罐的封口装置给顶开，从而避免因封口装置与料罐底座之间的缝隙变大而导致漏料更为严重。另外，通过将配合料收集装置插入托盘本体中，采用封闭方式收集从配合料收集孔中落下的配合料，能避免对该部分配合料造成污染，使得该部分配合料可继续使用，节约成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。