[实用新型]一种燃控节能装置

说明书

本实用新型涉及一种燃控节能装置，燃控节能装置包括燃烧架和多个间隔设置于燃烧架下部的密封盖，燃烧架上设置有多个燃烧喷嘴，密封盖的下表面覆盖有耐高温材料。还提供另外一种燃控节能装置，燃控节能装置包括燃烧架、牵引装置和多个间隔设置于燃烧架下部的密封盖，燃烧架上设置有多个燃烧喷嘴，密封盖的下表面覆盖有耐高温材料，密封盖由位于中部且与燃烧架连接的固定部，以及两个分别铰接于固定部两侧的活动部组成，牵引装置分别与两个活动部连接，并可牵引两个活动部围绕各自的铰接点转动。本实用新型的燃烧架在与焙烧炉料箱对应的位置，增加具有保温和密封功能的密封盖，密封盖可随同燃烧架移动，防止热量流失，节省燃料和提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及焙烧设备技术领域，具体涉及一种燃控节能装置。

背景技术

1924年，挪威人Soderberg实用新型连续自焙阳极，阳极面积逐步扩大；1934年，法国彼斯涅(Peckiney)铝业公司研制上插自焙阳极，随后又用多功能天车进行操作；20世纪50年代之后，用挤压和振动成型机制造大规格预焙阳极炭块成功，预焙阳极又逐步被推广应用。20世纪80年代后期，预焙阳极电解系列，电流容量达280～350kA，最新的预焙阳极电解槽电流达500kA。

到了20世纪末，人们已普遍采用预焙阳极炼铝。国外用振动成型法生产的阳极炭块，其最大的尺寸为2250×750×2500mm，单块重为2500kg。

目前电解铝生产用阳极炭块一般采用石油焦、沥青焦作为骨料，煤沥青作为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型以及焙烧之后使用。

电解铝阳极炭块制成后的物理指标包括灰分，体积密度，真密度和比电阻；力学指标为抗压强度。

在铝阳极焙烧过程中，国内外焙烧炉大多采用敞开式焙烧炉，燃料大多为天然气，在生产过程中，料箱内的部分热量通过料箱顶部流失，热效率低，燃烧架在使用过程中，也没有起到保温密封、防止热量流失的作用，因而造成资源的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃控节能装置，用以解决现有的敞开式焙烧炉存在热效率低和资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种燃控节能装置，所述燃控节能装置包括纵向延伸的燃烧架，所述燃烧架上设置有多个燃烧喷嘴，所述燃控节能装置还包括多个间隔设置于所述燃烧架下部的密封盖，所述密封盖的下表面覆盖有耐高温材料。

优选的，所述密封盖等距间隔设置于所述燃烧架的下部。

优选的，所述耐高温材料为陶瓷纤维布。

相对应地，本实用新型还提供一种燃控节能装置，所述燃控节能装置包括纵向延伸的燃烧架，所述燃烧架上设置有多个燃烧喷嘴，其特征在于，所述燃控节能装置还包括牵引装置和多个间隔设置于所述燃烧架下部的密封盖，所述密封盖的下表面覆盖有耐高温材料，所述密封盖由位于中部且与燃烧架连接的固定部，以及两个分别铰接于所述固定部两侧的活动部组成，所述牵引装置分别与两个所述活动部连接，并可牵引两个所述活动部围绕各自的铰接点转动。

优选的，所述密封盖等距间隔设置于所述燃烧架的下部。

优选的，所述耐高温材料为陶瓷纤维布。

优选的，所述牵引装置包括一根纵向延伸的转动轴、多个钢丝绳组和多个滑轮组，所述转动轴可转动地安装于所述燃烧架的上部，所述滑轮组纵向间隔设置于所述燃烧架的上部，每个所述滑轮组包括两个分别设置于转动轴两侧的定滑轮，所述定滑轮通过支撑杆可转动地安装于所述燃烧架的上部，每个所述钢丝绳组由两根钢丝绳构成，两根所述钢丝绳的一端分别与两个所述活动部连接，两根所述钢丝绳的另一端分别绕过定滑轮后与所述转动轴连接。

优选的，两个所述活动部分别通过销轴或合页与所述固定部铰接。