[实用新型]一种全自动钢管焊接设备有效
申请号: | 201820054955.9 | 申请日: | 2018-01-14 |
公开(公告)号: | CN207723734U | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 李帅;胡红儒;高淑敏 | 申请(专利权)人: | 定州市万泰汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 073000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚轮组 焊接箱 卡爪 转轴 钢管焊接 送料管道 保护箱 传动盘 固定架 本实用新型 焊接操作 出料口 电机组 加工台 右下侧 锥头柱 自动化 外部 | ||
本实用新型公开了一种全自动钢管焊接设备,包括:焊接箱,其为锥头柱状结构,所述焊接箱内侧中部设置有送料管道,所述送料管道上侧设置有滚轮组A,所述焊接箱外部右下侧设置有固定架,所述固定架下侧设置有保护箱A,所述保护箱A内侧设置有滚轮组B,所述滚轮组B右侧设置有电机组A,卡爪,其设置于所述焊接箱左下侧,所述卡爪左侧设置有转轴,所述转轴右侧设置有出料口,所述转轴左侧设置有传动盘,所述传动盘左侧设置有滚轮组C,加工台,其设置于所述卡爪下侧;滚轮组A、滚轮组B、滚轮组C与焊接箱的组合使用,能够使焊接操作实现自动化,方便了工人的操作。
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,特别涉及一种全自动钢管焊接设备。
背景技术
随着科学技术的迅速发展,科学给人们生活带来的便利日益凸显,在生产加工过程中,工人希望得到更加简便的加工方式,在焊接技术方面按照老时加工方法,焊接方式过于繁琐,往往不能实现自动化,因此会增加工时,耗费人力物力,从而增加了劳动成本,给生产生活带来不必要的损失,在焊接的过程中,工人往往需要手动拆装焊条和工件等操作,这会增大焊接的繁琐程度,因此需要一种更加简便的钢管焊接设计。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种全自动钢管焊接设备,滚轮组A、滚轮组B、滚轮组C与焊接箱的组合使用,能够使焊接操作实现自动化,方便了工人的操作,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种全自动钢管焊接设备,技术方案如下,包括:
焊接箱,其为锥头柱状结构,所述焊接箱内侧中部设置有送料管道,所述送料管道上侧设置有滚轮组A,所述焊接箱外部右下侧设置有固定架,所述固定架下侧设置有保护箱A,所述保护箱A内侧设置有滚轮组B,所述滚轮组B右侧设置有电机组A。
卡爪,其设置于所述焊接箱左下侧,所述卡爪左侧设置有转轴,所述转轴右侧设置有出料口,所述转轴左侧设置有传动盘,所述传动盘左侧设置有滚轮组C,所述滚轮组C左侧设置有电机组B,所述电机组B与滚轮组C外侧设置有保护箱B,所述保护箱B左侧设置有进料口。
加工台,其设置于所述卡爪下侧,所述加工台左下侧设置有底座箱A,所述底座箱A内部左下侧设置有电源接头,所述电源接头上侧设置有控制器,所述控制器右侧设置有电动机,所述电动机右侧设置有变速箱,所述加工台右下侧设置有底座箱B。
优选的是,所述滚轮组B、滚轮组C、转轴、转盘与卡爪均在同一水平轴线上。
优选的是,所述滚轮组B与电机组A、滚轮组C与电机组B、变速箱与转盘之间通过皮带连接。
优选的是,所述加工台为大平面结构,所述底座箱A与底座箱B底面处于同一水平面内。
优选的是,所述电机组A、电机组B、控制器、电动机与电源接头之间通过电路连接。
优选的是,所述卡爪为两爪状结构,所述卡爪内侧分布有齿状结构。
本实用新型至少包括以下有益效果:
1、滚轮组A能够随时补充焊条,防止因为焊料不足造成对焊接效果的影响,防止焊接过程的意外停止,从而让焊接过程更加顺畅,保障焊接过程的快速进行。
2、卡爪能够加紧管材,防止材料松动影响焊接效果,增强了焊接过程的稳定性,保证了焊接精度和成型材料的精度要求。
3、加工台采用大平面设计,保证了焊接过程在水平面内进行,防止焊接过程出现对接不正确,从而保证了焊接部位的平滑完整。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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