[实用新型]一种薄胶位胶套注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种薄胶位胶套注塑模具，包括有的前模板、前模镶板、推板、后模板以及后模镶件，前模板、前模镶板、推板、后模板从上至下依次贴紧，前模板、前模镶板、推板以及后模板分别设置有进胶孔、成型孔、定位孔以及卡位孔；后模镶件从上至下依次设置有成型部、定位部以及卡位部；成型部设置有两进胶道，两进胶道的进口设置于成型部的顶面，两进胶道的出口分别设置于成型部的左右两侧面。本实用新型中，两进胶道的出口分别设置于成型部的左右两侧面，使注塑时进胶均匀，避免导致胶套侧面出现缩水、气纹等不良外观，进而提高良品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种薄胶位胶套注塑模具。

背景技术

图1为一种薄胶位胶套的结构透视图。该薄胶位胶套结构较小且侧面比较薄，现有的模具进胶不均匀，导致薄胶位胶套侧面出现缩水、气纹等不良外观，导致良品率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能够提高良品率的薄胶位胶套成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种薄胶位胶套注塑模具，包括有的前模板、前模镶板、推板、后模板以及后模镶件，所述前模板、前模镶板、推板、后模板从上至下依次贴紧，所述前模板、前模镶板、推板以及后模板分别设置有进胶孔、成型孔、定位孔以及卡位孔；

所述后模镶件从上至下依次设置有成型部、定位部以及卡位部；所述后模镶件依次穿过所述成型孔、定位孔以及卡位孔，使所述成型部进入所述成型孔，所述定位部插设于所述定位孔，所述卡位部与所述卡位孔卡紧；

所述成型部设置有两进胶道，两所述进胶道的进口设置于所述成型部的顶面，两所述进胶道的出口分别设置于所述成型部的左右两侧面。

进一步地，所述定位孔内壁呈喇叭状结构且内径从上至下逐渐增大，所述定位部呈喇叭状结构且外径径从上至下逐渐增大。

进一步地，所述卡位孔为方形孔，所述卡位部呈方形结构。

进一步地，所述后模镶件设置有上下贯穿所述后模镶件的退水口孔，所述退水口孔内设置有可上下活动的水口顶针。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）两进胶道的出口分别设置于成型部的左右两侧面，使注塑时进胶均匀，避免导致胶套侧面出现缩水、气纹等不良外观，进而提高良品率，降低生产成本；（2）定位部插设于定位孔述卡位部与卡位孔卡紧，使成型部准确且快速进入插入成型孔中，提高注塑效率；（3）退水口孔和水口顶针配合，能够快速将水口退出，进一步提高注塑效率。

附图说明

图1为一种薄胶位胶套的结构透视图。

图2是本实用新型实施例的剖面图。

图3是本实用新型实施例后模镶件的立体图。

附图标记

10-前模板， 11-进胶孔； 20-前模镶板， 21-成型孔；

30-推板， 31-定位孔； 40-后模板， 41-卡位孔；

50-后模镶件， 51-进胶道， 52-进口， 53-出口，

54-退水口孔， 55-水口顶针， 56-成型部， 57-定位部，

58-卡位部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。