[实用新型]一种K型角接接头试快

说明书

本实用新型涉及一种K型角接接头试快，包括翼板和两个腹板，其中所述两个腹板对称设置在翼板上端，且腹板与翼板夹角为45°，所述两个腹板与翼板分别通过焊接形成焊缝焊道，所述焊缝焊道两端分别设有若干长横孔，用于模拟焊接过程中气孔、未熔合或夹渣类缺陷及模拟检测的横向和纵向分辨率，所述焊缝焊道中间及焊缝腹板侧坡口处设有平行于焊道方向的纵槽型缺陷，用于模拟焊接过程中裂纹或坡口未熔合类缺陷，所述焊缝焊道中部设有结构方向垂直于焊道的横槽型缺陷，用于模拟焊接过程中横向裂纹类缺陷。本实用新型在焊缝中设计了长横孔和两类槽型缺陷，能够模拟体积型缺陷与平面型缺陷，方便在检测中对探头位置和移动方向的把握。

技术领域

本实用新型属工程检测技术领域，特别是涉及一种K型角接接头试快。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，用焊接的方法连接的接头称为焊接接头，它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，为了保证焊缝两部分母材在施焊后能完全融合，焊接前，应在接头处开出适当的坡口，这是保证焊缝质量的重要条件之一。如果不开坡口就直接进行焊接，就有可能导致未焊透、未熔合等严重的焊缝缺陷，给工程质量埋下一定的安全隐患。按两焊件相对位置形式不同，焊接接头主要分为对接接头、搭接接头和角接接头等。

K型角接接头，在海洋平台、钢结构等重大的工程中起着至关重要的作用。由于它的结构特殊，施焊条件困难，焊接质量受到影响，又因为受力状况复杂，焊缝质量更加容易失控，焊缝的缺陷主要有焊接气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等，这些缺陷造成平面型缺陷与体积型缺陷，不仅减少焊缝截面积，降低了其承载能力，还会降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。因此在设计检测方案时，应该详细了解待检测的K型角接接头的型式，确保检测的可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种K型角接接头试快，能够制订超声相控阵的K型角接接头检测方案，能够验证对K型角接接头的相控阵检测分辨率，能验证K型角接接头不同缺陷相控阵检测的可行性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种K型角接接头试快，包括翼板和两个腹板，其中所述两个腹板对称设置在翼板上端，且腹板与翼板夹角为45°，所述两个腹板与翼板分别通过焊接形成焊缝焊道，所述焊缝焊道两端分别设有若干长横孔，用于模拟焊接过程中气孔、未熔合或夹渣类缺陷及模拟检测的横向和纵向分辨率，所述焊缝焊道中间及焊缝腹板侧坡口处设有平行于焊道方向的纵槽型缺陷，用于模拟焊接过程中裂纹或坡口未熔合类缺陷，所述焊缝焊道中部设有结构方向垂直于焊道的横槽型缺陷，用于模拟焊接过程中横向裂纹类缺陷。

本实用新型的进一步技术方案是，所述翼板长、宽均为280mm、厚为30mm。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述腹板长、宽均为120mm、厚为30mm。

本实用新型的再进一步技术方案是，根据权利要求1所述的一种K型角接接头试快，其特征在于：所述翼板与一个腹板之间的焊缝焊道两端分别设有4个长横孔，且4个长横孔分两排设置在焊缝焊道上。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述焊缝焊道一端的第一排长横孔孔高为1mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，第二排长横孔孔高为2mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，所述焊缝焊道另一端的第一排长横孔孔高为1.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm、第二排长横孔孔高为2.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm。

本实用新型的更进一步技术方案是，所述翼板与另一个腹板之间的焊缝焊道两端分别并排设置4个长横孔，其中一端并排设置的4个长横孔的孔高为1.5mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，另一端并排设置的4个长横孔的孔高为1.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm。有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：