[实用新型]一种装配式桩基码头结构

说明书

本实用新型公开了一种装配式桩基码头结构，包括桩基基础、预制桩帽部和上部构件部和桩芯节点部；所述预制桩帽部包括单桩预制桩帽部和双桩预制桩帽部，所述上部构件部包括横梁、轨道梁、纵梁和面板；所述桩基基础的单桩顶部设置有单桩预制桩帽部，所述桩基基础的双桩顶部设置有双桩预制桩帽部，所述桩基基础的横向桩基之间设置有横梁，所述桩基基础的纵向桩基之间设置有轨道梁或纵梁；所述面板设置在横梁、轨道梁、纵梁上，所述桩芯节点部将桩基基础、预制桩帽部和上部构件部连为一体；本实用新型装配式桩基码头结构在其施工建造过程中可避免大量水上模板支立和拆除施工作业工序，显著提高建设效率，无需进行大量现场模板加工制作，节约工期和成本。

技术领域

本实用新型涉及港口码头领域，特别是一种装配式桩基码头结构。

背景技术

高桩梁板式码头是一种主要适合于软土地基的码头结构型式，常用基桩型式包括混凝土方桩、混凝土管桩、钢管桩等，上部结构为混凝土梁板结构。近年来，特别是混凝土管桩、钢管桩在港口码头建设中十分普遍。

在港口码头建设中，桩基码头结构是一种十分常见的结构型式，而我国传统桩基码头上部结构体系主要以现浇横梁、预制纵梁为主的结构体系。传统桩基码头结构建造施工过程一般包括：1.沉桩，2.架立围囹夹桩，3.支横梁底模板和侧模板，4.绑扎钢筋，5.浇注混凝土横梁，6.安装预制纵梁（轨道梁），7.安装预制面板，8.完成现浇纵横梁和面层浇注。传统桩基码头建设中，仅实现了部分梁板构件预制安装，仍需要水上施工架立围囹夹桩和支立模板，构件标准化程度、装配化程度、施工效率有待进一步提升。

此外，传统高桩码头上部结构体系一般大量采用现浇混凝土，现浇横梁浇注往往还涉及较低水位的模板支立与拆除作业工作，有效施工作业时间较短，施工工期较长，且建造功效较低。大量水上人工施工作业，现场工人、技术、管理人员等数量较多，规范作业管理十分困难，现场安全、工程质量均较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式桩基码头结构，用于克服传统高桩码头设计与建造的缺点。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种装配式桩基码头结构，其特征在于，包括桩基基础、预制桩帽部和上部构件部和桩芯节点部；所述预制桩帽部包括单桩预制桩帽部和双桩预制桩帽部，所述上部构件部包括横梁、轨道梁、纵梁和面板；所述桩基基础的单桩顶部设置有单桩预制桩帽部，所述桩基基础的双桩顶部设置有双桩预制桩帽部，所述桩基基础的横向桩基之间设置有横梁，所述桩基基础的纵向桩基之间设置有轨道梁或纵梁；所述面板设置在横梁、轨道梁、纵梁上，所述桩芯节点部将桩基基础、预制桩帽部和上部构件部连为一体。

优选地，所述单桩预制桩帽部包括上桩帽、下桩帽、上桩帽空腔和下桩帽空腔；所述上桩帽的底部与下桩帽的顶部相连接，上桩帽的中心设置有上桩帽空腔，下桩帽的中心设置有下桩帽空腔。

优选地，所述横梁采用预制现浇叠合梁，包括横梁下部和横梁上部，所述横梁下部为“T”型预制混凝土结构，所述横梁上部为现浇混凝土结构。

优选地，所述轨道梁采用预制现浇叠合梁，包括轨道梁下部和轨道梁上部，所述轨道梁下部为“U”型薄壁式预制混凝土结构，轨道梁上部为现浇混凝土结构。

优选地，所述纵梁采用预制现浇叠合梁，包括纵梁下部和纵梁上部，所述纵梁下部为预制混凝土结构，所述纵梁上部为现浇混凝土面板。

优选地，所述面板采用预制现浇叠合面板，包括面板下部和面板上部，所述面板下部为预制混凝土面板，所述面板上部为现浇混凝土面板。

优选地，所述桩芯节点部包括现浇桩芯、桩芯节点钢筋笼骨架、和桩芯垫层及其封底设施；所述桩芯垫层及其封底设施设置在桩基的内部，桩芯垫层及其封底设施的上方设置有桩芯节点钢筋笼骨架，桩芯节点钢筋笼骨架浇筑有现浇桩芯。