[实用新型]一种平锻机产品顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种平锻机产品顶出机构，属于锻造领域，包括凹模体和顶出装置，凹模体一端设置定位槽、另一端设置顶出槽，定位槽内固设凹模镶块，所述凹模体设置复位杆插孔和顶杆插孔，顶杆插孔的一侧设置扩孔，凹模镶块设置过孔；所述顶出装置包括活动板和盖板，活动板与盖板之间夹设有碟形弹簧，活动板一侧固设顶杆和复位杆、另一侧固设导向销和限位块，导向销一端伸入蝶形弹簧的弹簧孔，复位杆一端穿过复位杆插孔伸出凹模体外并可缩回复位杆插孔中，所述顶杆依次穿插过扩孔、顶杆插孔和过孔，顶杆一端伸出过孔外并可缩回过孔中，顶杆外圈套设有有复位弹簧，复位弹簧设于扩孔内。本实用新型是一种可以使产品便捷脱模的装置。

技术领域

本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种平锻机产品顶出机构。

背景技术

在垂直分模的平锻机锻造生产过程中,有时会产生粘模现象，人工生产时，采取手工搬动锻件的方式使产品脱模。随着锻造自动化的不断推进。如需要在平锻机上采用机器人操作，就必须先解决锻件的脱模问题。因此，需要一种顶出机构能使产品便捷的从固定模中脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以使产品便捷脱模的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种平锻机产品顶出机构，包括凹模体和顶出装置，凹模体一端设置定位槽、另一端设置顶出槽，定位槽内固设凹模镶块，所述凹模体设置复位杆插孔和顶杆插孔，复位杆插孔与顶杆插孔平行间隔设置，复位杆插孔与定位槽间隔设置，复位杆插孔与顶出槽连通，顶杆插孔设于定位槽和顶出槽之间并与两者连通，顶杆插孔的朝向顶出槽的一侧设置扩孔，凹模镶块对应顶杆插孔设置过孔；所述顶出装置包括活动板和间隔设置在活动板外侧的盖板，活动板和盖板均设于顶出槽内，盖板与凹模体固定连接，活动板与盖板之间夹设有碟形弹簧，活动板一侧固设顶杆和复位杆、另一侧固设导向销和限位块，导向销一端伸入蝶形弹簧的弹簧孔，复位杆一端穿过复位杆插孔伸出凹模体外并可缩回复位杆插孔中，所述顶杆依次穿插过扩孔、顶杆插孔和过孔，顶杆一端伸出过孔外并可缩回过孔中，顶杆外圈套设有复位弹簧，复位弹簧设于扩孔内。

所述定位槽的延伸方向与顶出槽的延伸方向相垂直。

所述定位槽、顶出槽和顶出装置均分别设置两个，每个定位槽内均设有凹模镶块，两顶出装置分别设于两顶出槽处，每个凹模镶块上均沿其纵向前后间隔地设置两过孔，每个过孔侧边均对应设置一个顶杆插孔，每个顶杆插孔侧边均相应设置一个扩孔，每个顶出装置均上下平行间隔地设置两个顶杆，一个顶杆通过一个扩孔插入一个顶杆插孔后再穿插过一个过孔，每个顶出装置的两顶杆分别穿插过两凹模镶块的两过孔并可缩回相应过孔中。

顶杆指向活动板的一端固设凸缘，复位弹簧夹设在扩孔的端面与凸缘之间。

本实用新型所述的一种平锻机产品顶出机构，产品脱模时，顶杆可将产品从凹模镶块上自动顶出，避免了粘模现象，无需人工搬动锻件，提高工作效率，也提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的炸开图；

图3是凹模体的结构示意图；

图中：螺钉a1、凹模镶块2、半圆弧形板2A、凹模体3、复位杆4、复位弹簧5、顶杆6、活动板7、蝶形弹簧8、导向销9、限位块10、盖板11、螺钉b12、定位槽13、复位杆插孔14、顶杆插孔15、扩孔16、固定槽17、螺钉孔18、顶出槽19、凸缘20、凸出部21、过孔22。

具体实施方式

由图1-图3所示的一种平锻机产品顶出机构，以垂直分模平锻机为例，该平锻机产品顶出机构包括凹模体3和顶出装置，凹模体3为垂直分模平锻机的凹模体3(当应用在水平分模平锻机或者复合分模平锻机时，凹模体3则相应为水平分模平锻机或者复合分模平锻机的凹模体3)。