[实用新型]一种装配式预制楼板结构及其结构体系

说明书

一种装配式预制楼板结构及其结构体系，楼板结构包括主梁框架、次梁框架和楼板层，主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管，主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架；次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐。本实用新型按照模数设计，实现了空间优化，重新进行室内空间的规整，无裸露的梁柱结构，同时减少了围护结构所占空间，增加室内使用面积，同时实现空间最大化利用率。可广泛应用于楼板结构中。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，特别是一种装配式建筑。

背景技术

目前，在钢结构装配式建筑结构体系中，为了提高施工效果，一般采用工厂预制与现场装配式安装相结合的施工形式，现有的楼板结构为大尺寸预制楼板结合有斜撑的柱结构现场整体安装，预制过程中，结构层、面层、设备等在工厂均已加工建造完成，这种技术可以节约人力物力、减少现场施工工作量、提高施工效率。

但是这种楼板的结构主体为网架结构，在工厂需要大量的焊接，生产效率低，有安全隐患；现有的钢结构装配式楼板结构没有很好的和围护结构结合，围护结构还需要用传统的方法施工，装配效率底下；也没有做好机电、设备、装饰的集成设计。

另外，现有的钢结构装配式楼板结构由于没有或很少按照模数化、部品化、集成化设计，需根据每个建筑的特点单独制作，无法满足智能化工业生产，效率低，不符合国家的制造业发展政策。

因此，现阶段钢结构装配式建筑结构体系整体工业化水平并不高，装配率仍不能达到理想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式预制楼板结构及其结构体系，要解决现有楼板工业化程度不高、施工过程复杂、施工效率低的技术问题；并解决优化楼板结构、实现一体化集成设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

优选的技术方案：

一种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层，所述主梁框架是由型钢主梁围合成的矩形框架，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管，主梁框架内水平连接有次梁框架；所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层，所述楼板层的上表面与主梁框架的顶面平齐。

一种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层，所述主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，所述模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，拼合后的主梁框架包括由型钢主梁围合成的框架和位于框架内部由工字形型钢隔梁连接成的网格状隔架，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管，主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架；所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层，所述楼板层的上表面与主梁框架的顶面平齐，安装楼板层楼板后和型钢主梁平齐，减小楼板层楼板的厚度，同时有利于围护模块和/或斜支撑模块的安装。

所述心模块、边模块、角模块、间模块和单模块均为矩形框架，其中心模块四侧均由]形型钢隔梁围合而成，边模块由三侧]形型钢隔梁和一侧型钢主梁围合而成，角模块由相邻两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁围合而成，间模块由对侧两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁围合而成，单模块由一侧]形型钢隔梁和三侧型钢主梁围合而成，其中]形型钢隔梁的开口一侧朝向模块中心。

利用不同种类模块、不同数量的模块之间灵活组合拼装可以实现不同结构形状的楼板结构要求，设计灵活巧妙、拼装过程简便高效。

所述型钢主梁的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔和过线孔、腹板上间隔开有穿过管线的管线孔，为了方便设备安装，可以在腹板上开有固定设备用的固定孔。