[实用新型]无缝钢管生产用切割装置

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，具体公开了一种无缝钢管生产用切割装置，包括工作台，工作台上水平依次设有送料机构和切割机构，还包括定位机构，所述定位机构位于切割机构远离送料机构的一侧的工作台上，所述定位机构包括电机和传送结构，传送结构上设有用于夹紧钢管的定位盘，所述电机驱动传送结构带动定位盘进行水平运动，定位盘上设有测距传感器，电机的输出轴上连接有齿轮齿条结构，齿条水平位于工作台上且与电机的输出轴相互垂直，齿条上设有用于推动钢管的推杆，推杆位于切割机构的一侧。本方案高效快速的实现不同长度需求的钢管的切割，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种无缝钢管生产用切割装置。

背景技术

目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域。尤其是钢管，在我们的工业生产中应用的越来越广泛，快速高效的将钢管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题。在机械制造领域，钢管在加工过程中需要根据所需尺寸将钢管进行切割，现有的钢管切割装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将钢管进行切割。现有的钢管切割装置通常是将钢管放置在切割锯片的夹紧机构上，然后人工测量所需钢管的长度在钢管上画上标记，之后再对钢管进行夹紧切割。切割每一段钢管时都需要人员预先测量所需钢管的长度，操作过程繁杂，导致工作效率低，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产用切割装置，高效快速的实现不同长度需求的钢管的切割。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：无缝钢管生产用切割装置，包括工作台，工作台上水平依次设有用于传送钢管的送料机构和用于切割钢管的切割机构，还包括定位机构，所述定位机构位于切割机构远离送料机构的一侧的工作台上，所述定位机构包括电机和传送结构，传送结构上设有用于夹紧钢管的定位盘，所述电机驱动传送结构带动定位盘进行水平运动，定位盘上设有测距传感器，电机的输出轴上连接有齿轮齿条结构，齿条水平位于工作台上且与电机的输出轴相互垂直，齿条上设有用于推动钢管的推杆，推杆位于切割机构的一侧。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置时，启动电机，电机通过传送结构带动定位盘在工作台上水平运动。由于定位盘上设有测距传感器，所以定位盘能够测量定位盘与切割机构之间的间距。定位盘运动过程中，当定位盘与切割机构的间距到达一定值时，即测距传感器测量的值等于所需要切割的钢管的长度，停止电机。此时定位盘与切割机构之间的距离等于所需的钢管的长度。然后通过送料机构将钢管传送到切割机构下方，使钢管的端部位于定位盘处，定位盘夹紧钢管，此时切割机构和定位盘之间的钢管的长度等于所需的钢管的长度。然后启动切割机构对钢管进行切割，切割下来的钢管会位于定位盘上。然后定位盘松开钢管，启动电机通过传送结构带动定位盘复位。由于电机的输出轴上连接有齿轮齿条结构，所以电机带动定位盘复位的过程中齿条会作直线运动。由于齿条水平位于工作台上且与电机的输出轴相互垂直，所以齿条会向靠近钢管的方向运动；由于齿条上设有用于推动钢管的推杆，所以齿条运动会带动推杆运动，从而推杆能够推动被切割下来的钢管，使被切割下来的钢管被推出工作区，实现钢管的自动下料。然后再调节测距传感器的感应距离，使测距传感器适应下一段所需的钢管的长度。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过设置定位盘和测距传感器，实现了钢管的定长切割，提高了工作效率，降低了人员的劳动强度。同时定位盘还能用于钢管的夹紧，使钢管在切割过程中不会发生晃动，提高了切割精度，保障了钢管的质量。本方案通过设置齿轮齿条结构，在齿条上设置推杆，使得定位盘复位的过程中实现了钢管的自动下料，减少了人工下料的步骤，提高了工作效率，降低了人员的劳动强度。

作为本方案的进一步改进，所述送料机构包括一对上下正对设置的间隙可调节的传送辊和驱动所述传送辊转动的传送电机。优点在于，通过将传送辊上下设置并且间隙可调，使得两个传送辊能够夹紧钢管，从而传送辊不仅可以用于传送钢管还可作为夹紧结构对钢管夹紧，防止钢管切割时的晃动，提高了钢管的切割质量。