[实用新型]单向缸弹顶式截流热流道控制系统

说明书

单向缸弹顶式截流热流道控制系统，本实用新型涉及热流道加工技术领域，是通过如下技术方案实现的：由主喷嘴、分流板、单向缸系统及热喷嘴组成，固设于上模板上的主喷嘴其内部的中空通道通过分流板内的热流道与多个固设于下模板上若干热喷嘴的内部中空通道相连通，在对应流经每个热喷嘴的热流道位置上方的上模板上设有单向缸系统。所述的单向缸系统由活塞、弹簧、截流杆及外部动力组成，外部动力与活塞相连接，截流杆一端固定在活塞上，另一端穿过固定于分流上的截流杆导向套而插入在通往每个热喷嘴的分流板内的热流道上，弹簧套设在活塞与分流板之间的截流杆上。本实用新型由于通过截流杆的动作，能很好的满足产品二次调节完全平衡注塑。

技术领域

本实用新型涉及热流道加工技术领域，尤其是指一种在热流道加工过程中，为满足产品大小不同、点距不同时能保证完全平衡注塑的单向缸弹顶式截流热流道控制系统。

背景技术

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在热流道加工过程中，经常会遇到在同一分流板内的不同流道分别需要向生产不同大小产品的型腔内进行注塑，也就意味着熔融状态的被注入的量是有区别的；再则还有在同一分流板内的各个注塑点距离主喷嘴的远近不同，这些，都要求对流道的流量进行控制。目前，现有市场上热流道系统的内部流道都是直通的，没有控制流量的结构，容易造成产品填充不饱和或者流道内部压力过大，在高温高压的情况下，塑胶材料，容易造成实质性的变化，制造出来的产品容易产生发黑、发黄、太阳斑等产品不良的现象。

针对上述问题，本申请人曾在中国实用新型专利201720197018.4中提出了“流道的入口处设有调节器，所述的调节器设置在分流板上，所述的调节器由控制及阀杆组成，控制阀一端与阀杆连接，阀杆另一端与流道连接” 的技术方案，然而在使用过程中发现，虽然控制了流道入口的总流量，但对各分支的流量依然无法准确控制，导致在生产过程中仍然在上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种单向缸弹顶式截流热流道控制系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种单向缸弹顶式截流热流道控制系统，由主喷嘴、分流板、单向缸系统及热喷嘴组成，固设于上模板上的主喷嘴其内部的中空通道通过分流板内的热流道与多个固设于下模板上若干热喷嘴的内部中空通道相连通，在对应流经每个热喷嘴的热流道位置上方的上模板上设有单向缸系统。

所述的单向缸系统由活塞、弹簧、截流杆及外部动力组成，外部动力与活塞相连接，截流杆一端固定在活塞上，另一端穿过固定于分流板上的截流杆导向套而插入在通往每个热喷嘴的分流板内的热流道上，弹簧套设在活塞与分流板之间的截流杆上。

所述的外部动力为油管。

本实用新型由于通过截流杆的动作，可以实现控制塑胶流量大小，能很好的满足产品二次调节完全平衡注塑。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为单向缸系统放大图。

具体实施方式：

见附图1～2，一种单向缸弹顶式截流热流道控制系统，由主喷嘴1、分流板2、单向缸系统3及热喷嘴4组成，固设于上模板上的主喷嘴1其内部的中空通道通过分流板2内的热流道21与多个固设于下模板上若干热喷嘴4的内部中空通道相连通，在对应流经每个热喷嘴4的热流道21位置上方的上模板上设有单向缸3。

所述的单向缸系统3由活塞31、弹簧32、截流杆33及外部动力34组成，外部动力34与活塞31相连接，截流杆33一端固定在活塞31上，另一端穿过固定于分流板2上的截流杆导向套而插入在通往每个热喷嘴4的分流板2内的热流道21上，弹簧32套设在活塞31与分流板2之间的截流杆33上。

所述的外部动力34为油管。

应用本实用新型时，当某一个热喷嘴4由于产品的大小，需要对其所对应分流板2的热流道21内流经的熔融状态的塑料颗粒流量进行调节，启动外部动力34，活塞31受到压力，推使截流杆33向下伸长，流道21内熔融状态的塑料颗粒流通道减小，即可以实现控制熔融状态的塑料颗粒流量大小；当去除外部动力34，活塞31在弹簧32的回弹力作用下，活塞31回到原始位置，流道21内熔融状态的塑料颗粒恢复到正常流通状态。