[实用新型]一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉

说明书

本实用新型公开了一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，涉及熔铝炉技术领域。包括加热箱，加热箱为一箱体或桶体结构；加热箱包括一顶板；顶板上配合有一密封盖；加热箱内装设有一熔铝室；熔铝室顶部内壁设有一层板；层板上设置有一入料管；入料管一端配合有一隔板；熔铝室为一球体结构，球体内设有一空腔；熔铝室底部内壁设置有一滤板；熔铝室底端设置有一出料管；出料管一端配合有一盖板；出料管另一端贯穿加热箱。本实用新型通过将熔铝室设置成球形，有助于熔铝室内的热环流，增强热的利用率；通过在熔铝室底部设置滤板，便于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分。

技术领域

本实用新型属于熔铝炉技术领域，特别是涉及一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前，现有的熔铝炉内热环流现象较少，导致热的利用率较低，同时在加热箱工作过程中，不便于向熔铝炉内投放铝块；铝块在熔铝炉内熔化过程中，已熔化的铝易对未熔化的铝形成包裹，从而导致铝块熔化不充分，同时已熔化的铝在持续受热后，性状易发生改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，通过将熔铝室设置成球形，有助于熔铝室内的热环流，增强热的利用率；通过在熔铝室底部设置滤板，便于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分，解决了现有的熔铝炉内热环流现象较少，导致热的利用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括加热箱，所述加热箱为一箱体或桶体结构；所述加热箱包括一顶板；所述顶板上配合有一密封盖；所述加热箱内装设有一熔铝室；所述熔铝室顶部内壁设有一层板；所述层板上设置有一入料管；所述入料管一端配合有一隔板，所述隔板用于隔绝熔铝室室内与室外，以防热量流失，防止工作人员在将铝锭放入熔铝室内时，对工作人员造成伤害；所述熔铝室为一球体结构，所述球体内设有一空腔；所述熔铝室底部内壁设置有一滤板，所述滤板用于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分；所述熔铝室底端设置有一出料管；所述出料管一端配合有一盖板；所述出料管另一端贯穿加热箱。

进一步地，所述隔板与入料管铰接；所述盖板与出料管铰接。

进一步地，所述密封盖包括一封板；所述封板一面设置有一封块；所述封板一面均布设有环形凸起；所述顶板上均布有与环形凸起相配合的槽道。

进一步地，所述封板为一圆板结构；所述封块为一圆柱体结构。

进一步地，一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉在使用时包括以下步骤：

步骤一：将密封盖打开，然后将铝放入入料管内，在将密封盖盖上后，通过电机控制隔板打开，使入料管内的铝落至熔铝室内的滤板上；

步骤二：加热箱工作过程中，滤板上的铝熔化后流入滤板下方；

步骤三：在需要将铝熔液从熔铝室内导出时，通过电机控制盖板打开，使铝熔液经出料管流出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将熔铝室设置成球形，有助于熔铝室内的热环流，增强热的利用率。

2、本实用新型通过在顶板配合密封板，在熔铝室顶部配合隔板，增强了熔铝室内的密封性，防止热量流失；同时便于在加热箱工作过程中，将铝块放入熔铝室内。

3、本实用新型通过在密封盖上均布设置环形凸起，增强了密封盖与顶板之间的密封性。