[实用新型]一种基于环保型铝锭水循环冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种基于环保型铝锭水循环冷却装置，涉及水循环冷却技术领域。包括上输送带、下输送带，上输送带的成型带上方设置有若干第二喷淋头，第四输水管分别与一储水箱、冷却箱相连；储水箱与冷却箱相连，冷却箱与第一储水池相连通，第一储水池的底部固定有一斜板，第一储水池内设置有刮板，第一储水池的底部开设有第除污口；隔板上均匀设置有若干过滤孔。本实用新型通过第一喷淋头、第二喷淋头分别对上输送带的成品带、成型带上的铝锭进行冷却，冷却水回收至第一储水池，第一储水池的水对下输送带上的铝锭进行冷却，冷却效果好，脱模率高，冷却水经过冷却、沉淀，输送至冷却箱，循环利用，节约水资源，实现节能环保型生产。

技术领域

本实用新型属于水循环冷却技术领域，特别是涉及一种基于环保型铝锭水循环冷却装置。

背景技术

铝锭铸造机组是铝冶炼企业形成最终产品的重要工艺设备，设备的平稳运行和充分发挥机械效率，是保障日常生产需求的基本条件。铝电解铸锭的过程中铝液的温度在700℃左右，铝锭冷却水的温度过高将直接影响到铝锭的脱模率，铝锭需要快速冷却与脱模才能较好的保证后续工作的顺利完成，因此，铝锭生产中需要大量的冷却水。

冷水泵从冷水池中将冷却水通过管道输送至铸造厂房的连续铸造机水循环冷却系统，通过铸造机冷却水槽内的水，对铝锭进行冷却。铸造车间为了确保生产，不得不采取冷却水直接排放的方法，水槽内水循环利用，冷却铝锭产生的水渣容易阻塞管道，影响循环水泵以及管道的使用寿命，造成水资源的浪费及环境污染，提高生产铝锭的成本，水槽内水重复利用，水温上升，对铝锭的冷却效果不好，铝锭的外形尺寸出现较大误差，因此，提供一种基于环保型铝锭水循环冷却装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于环保型铝锭水循环冷却装置，通过在输送带上端设置有喷淋头，下端设置有第二储水池、第一储水池，喷淋头用水由冷却箱提供，并回收至储水池、冷却箱，通过喷淋头、第一储水池冷却铝锭，并通过第一储水池吸收厂房内的灰尘、沉淀过滤冷却水，解决了现有的铝锭制造过程中水资源浪费及环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于环保型铝锭水循环冷却装置，包括上输送带、下输送带，所述上输送带的成型带上方设置有若干第二喷淋头，其中，所述第二喷淋头与第四输水管相连通，所述第四输水管的进水端与一储水箱相连，所述第四输水管的出水端与一冷却箱相连；所述储水箱通过第二输水管与冷却箱的出水口相连，所述储水箱内设置有一第二砾石层，所述储水箱的下端开设有一第二除污口；所述冷却箱的上端安装有一过滤框，所述冷却箱的内壁上并排固定有若干折流板；其中，所述过滤框内设置有第一砾石层、过滤网；所述冷却箱的进水口通过第一输水管与一第一储水池的出水口相连通，所述冷却箱的出水口通过第二输水管与第一储水池的进水口相连通；其中，所述第一储水池的底部固定有一斜板，所述第一储水池包括储水腔、净化腔，所述第一储水池内设置有一与斜板相配合的刮板，所述第一储水池与一散热器相连，所述第一储水池内设置有一水温表，所述第一储水池内安装有若干冷却管，所述第一储水池的底部开设有一第一除污口；其中，所述储水腔、净化腔之间固定有一隔板，所述隔板上均匀设置有若干过滤孔，所述隔板一表面上固定有一第二储水池，所述第二储水池的供水口通过第三输水管与一第一喷淋头相连通，所述第一喷淋头位于上输送带的成品带的上方。

进一步地，所述刮板为楔形结构，所述刮板的两端侧均固定有一推杆。

进一步地，所述斜板与水平面的夹角为15～45度；所述隔板设置于斜板的一端侧，所述第一除污口设置于储水腔的一侧。

进一步地，所述隔板的过滤孔内设置有滤网。

进一步地，所述第二储水池设置于储水腔内；所述第二储水池的底部设置有吸附层，所述吸附层为砾石层或砂石层；所述第二储水池与第一储水池的净化腔相连通。