[实用新型]一种连续模

说明书

本实用新型提供了一种连续模，其包括：上模部分，其包括上模座、与上垫板、上模固定板、脱料板、冲压凹模、落料模和压边模；下模部分，其包括下模座、下垫板、下模固定板和冲压凸模，下垫板的上表面设置有与落料模相对应的落料位以及与压边模相对应的压边位；推移机构，推移机构用以插入下模固定板的底端通道中而将位于落料位上的已冲压成型产品推动至压边位上以及将位于压边位上的已压制出R角的已冲压成型产品从底端通道中推出下垫板。通过以上技术方案，本实用新型所提供的模具为连续模，其结构简单合理，其利用推移机构可以实现工位的变换，并可以从模具的侧面将已成型产品输出，因而不仅提高了工作效率，且使用安全、方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种连续模。

背景技术

如图1所示的钣金件K具有位于其中间的通孔K1和位于两端的凸包K2，且钣金件的边缘均设置有R角K3，该钣金件通常使用复合模进行成型，但复合模的冲压部分的结构和卸料部分的结构较为复杂，且产品平面度不佳，容易发生翘曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续模，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种连续模，其包括：

上模部分，其包括上模座、与所述上模座的下方固定连接的上垫板、与所述上垫板的下方固定连接的上模固定板和固设于所述上模固定板的下方的脱料板，所述上模固定板中固设有冲压凹模、落料模和压边模；

下模部分，其包括下模座、固设于所述下模座上方的下垫板和固设于所述下垫板的上方的下模固定板，所述下模固定板中固设有与所述冲压凹模相对应冲压凸模，所述下垫板的上表面设置有与所述落料模相对应的落料位以及与所述压边模相对应的压边位，其中，所述冲压凸模用以与所述冲压凹模配合而冲压成型出产品，所述落料模用以穿过所述下模固定板而将与料带粘连的已冲压成型产品冲落至所述落料位上，所述压边模用以穿过所述下模固定板而在所述已冲压成型产品的边缘压制出R角；

推移机构，所述推移机构用以插入所述下模固定板的底端通道中而将位于所述落料位上的所述已冲压成型产品推动至所述压边位上以及将位于所述压边位上的已压制出R角的所述已冲压成型产品从所述底端通道中推出所述下垫板。

作为本实用新型的优选方案之一，所述冲压凹模与所述落料模间隔设定距离，拉料机构拉动所述料带使所述料带依次经由所述冲压凹模、所述落料模以及压边模的下方。

作为本实用新型的优选方案之一，所述推移机构包括固设于所述下垫板上方的气缸，并且所述气缸将所述下模固定板分隔为两段，所述气缸的伸缩杆连接推板，所述推板在所述气缸的带动下贴附于所述下垫板的上表面移动。

作为本实用新型的优选方案之一，所述连续模之外设置有用于承接从所述底端通道中推出的已压制出R角的所述已冲压成型产品。

作为本实用新型的优选方案之一，所述落料模的尺寸与所述已冲压成型产品的外形尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选方案之一，所述压边模包括用于压制R角的压边模块以及插设于所述压边模块中的导正柱，所述导正柱用以在压边时与所述已冲压成型产品上的孔相匹配并对所述已冲压成型产品进行导正。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：