[实用新型]一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖

说明书

本实用新型涉及一种水煤浆气化炉，具体来讲涉及一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖。提出的一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖，所述的复合高铬堵头砖位于炉口砖所围成的气化炉炉口内；所述的复合高铬堵头具有圆台体部分和圆锥台体部分；其特征在于：复合高铬堵头所述圆锥台体部分为由近圆台体部分向远圆台体部分渐缩径的结构，且圆锥台体部分的最大直径小于圆台体部分的直径；所述圆台体部分与圆锥台体部分的结合面上具有环围圆锥台体部分设置的环形凹槽，所述的环形凹槽内粘接有环状纤维套。本实用新型具有填塞便捷，密封效果好的特点，降低了现场操作工人的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆气化炉，具体来讲涉及一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖。

背景技术

四喷嘴水煤浆气化技术都是以水煤浆为进料方式的加压气流床气化工艺；四喷嘴气化炉是实现气化工艺的关键装备；四喷嘴气化炉使用过程中，先用顶部的炉口对炉内进行加热，加热到可以投料的温度后，四个侧方的烧嘴开始投料，而顶部的炉口需要用堵头砖进行堵塞；在堵塞高铬堵头砖时，考虑堵头砖要直接接触炉内的高温，先要在炉外对高铬砖进行预热；然后再将预热的高铬砖，塞入炉口；为了保证炉口的温度，堵头砖和炉口砖之间设置了一层纤维材料；但是在实际使用过程中，炉口的温度和预热后堵头砖温度都很高，纤维材料的填塞很不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖，所述的复合高铬堵头砖位于炉口砖所围成的气化炉炉口内；所述的复合高铬堵头具有圆台体部分和圆锥台体部分；复合高铬堵头所述圆锥台体部分为由近圆台体部分向远圆台体部分渐缩径的结构，且圆锥台体部分的最大直径小于圆台体部分的直径；所述圆台体部分与圆锥台体部分的结合面上具有环围圆锥台体部分设置的环形凹槽，所述的环形凹槽内粘接有环状纤维套。

本实用新型提出的一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖，采用与复合高铬堵头砖粘接一体的环状纤维套使复合堵头砖在进行使用前的烘烤和入炉口填塞时不会出现脱落，具有填塞便捷，密封效果好的特点，降低了现场操作工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图中：1.复合高铬堵头砖；2.环状纤维套；3.高温胶；4.圆台体部分；5.圆锥台体部分；6.炉口砖。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种四喷嘴水煤浆气化炉用复合高铬堵头砖，所述的复合高铬堵头砖1位于炉口砖6所围成的气化炉炉口内；所述的复合高铬堵头1具有圆台体部分4和圆锥台体部分5；复合高铬堵头所述圆锥台体部分5为由近圆台体部分向远圆台体部分渐缩径的结构，且圆锥台体部5分的最大直径小于圆台体部分的直径；所述圆台体部分4与圆锥台体部分5的结合面上具有环围圆锥台体部分设置的环形凹槽，所述的环形凹槽内粘接有环状纤维套2。

本实用新型在制作时，在复合高铬堵头砖1与圆锥台体部分5的结合面上在成型时预留出一道环形凹槽，凹槽的深度为12mm；制作内径与凹槽外径相配套，外径与堵头砖的底座相等的环状纤维套2，厚度为12mm；在复合高铬堵头砖1锥型底部台上刷0.5mm的高温胶3，利用环状纤维套2自身有一定的延展性，将其从堵头砖1的头部套入到尾部凹槽内，利用凹槽的自锁和高温胶的粘结，制成复合堵头砖。

使用时，直接将复合堵头砖放入烘烤炉内进行中温烘烤，烘烤至指定温度。然后将复合堵头砖直接装入炉口。可以避免以往纤维材料的填塞不实或者脱落，降低现场工人的操作难度和危险程度。