[实用新型]一种绕线管用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种绕线管用注塑模具，涉及注塑模具设计技术领域，旨在解决绕线管的管壁向内部凹陷的问题，其技术方案要点是闭模时，密封面与定模型芯杆相抵，从而使定模连通孔处于封闭的状态；当开模时，外部的空气及时进入绕线管内侧壁处，从而防止绕线管内侧壁处产生负压，有效减小绕线管向内凹陷的程度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，更具体地说，它涉及一种绕线管用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；用于成型绕线管的注塑模具称为绕线管用注塑模具。

现有绕线管参照图1所示，其包括塑胶管81，以用于供线缆缠绕；塑胶管81外侧壁一体成型有三个限位环82，以限定线缆缠绕的位置；现有模具中一般通过侧轴芯结构（图中未示出）完成绕线管8外侧壁的成型；绕线管8的内侧壁由两个型芯杆91共同完成成型；其中一个型芯杆91随动模93一起移动；另一个型芯杆91滑移设置在定模9上，并与定模9上油缸92的活塞杆连接。当开模时，首先，油缸92的活塞杆拉动定模9上的型芯杆91，以将定模9上的型芯杆91从绕线管8内抽出；随后，侧抽芯结构沿塑胶管81径向远离绕线管8；同时，动模93向远离定模9方向移动，并带动绕线管8移动，开模后，将绕线管8从动模93上型芯杆91上取下。

但是，当定模9上的型芯杆91从绕线管8内抽出时，绕线管8的内部呈负压的状态；由于绕线管8的管壁较薄，且塑胶管81具有较高的温度，容易导致绕线管8的管壁向内部凹陷的现象，造成产品不良率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线管用注塑模具，其具有有效减小绕线管向内凹陷程度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绕线管用注塑模具，包括定模板、嵌置于定模板内的定模型腔件、动模板和嵌置于动模板内的动模型腔件；所述动模板位于动模型腔件的两侧设置有侧抽成型部，所述定模型腔件贯穿设置有定模安装孔，所述定模安装孔内固定设置有定模型芯杆；所述定模型芯杆沿其轴向贯穿设置有定模吹气孔，所述定模板外侧壁设置有与定模吹气孔相通的定模连通孔；所述动模型腔件上设置有动模型芯杆，所述动模型芯杆上设置有可与定模型芯杆相抵以封闭定模吹气孔的密封面。

通过采用上述技术方案，闭模时，密封面与定模型芯杆相抵，从而使定模连通孔处于封闭的状态；当开模时，外部的空气及时进入绕线管内侧壁处，从而防止绕线管内侧壁处产生负压，有效减小绕线管向内凹陷的程度；另一方面，空气及时进入，能够快速降低绕线管的温度。

进一步地，所述定模型芯杆与密封面相贴合的端壁设置有凹陷槽，所述密封面设置有与凹陷槽内侧壁相贴合的封堵块。

通过采用上述技术方案，封堵块与凹陷槽内侧壁相贴合，大大增加了贴合面积，提高对定模连通孔的密封效果。

进一步地，所述凹陷槽呈锥形；所述凹陷槽靠近密封面的内径尺寸大于凹陷槽远离密封面的内径尺寸。

通过采用上述技术方案，当动模型芯杆接近定模型芯杆时，以便于封堵块插入凹陷槽内。

进一步地，所述定模型芯杆与密封面相贴合的端壁设置有凹陷环槽；所述凹陷槽与凹陷环槽同轴设置；所述密封面设置有密封环凸起，所述密封环凸起与凹陷环槽内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，封堵块与凹陷槽内侧壁相贴合，同时，密封环凸起与凹陷环槽内侧壁相贴合，有效提高对定模吹气孔的密封性。

进一步地，所述定模连通孔远离定模型芯杆的一端通过管件连接有正压源。