[实用新型]一种非对称槽形整体锥度铰刀

说明书

本实用新型公开了一种非对称槽形整体锥度铰刀，包括刀柄，切削锥，引导角，排屑槽，分屑槽，圆柱刃带，前角，锥刃第一、第二后角；所述刀柄和刀体为一体式硬质合金制造，所述刀体上等分倾斜设有多个切削锥，所述切削锥上设有圆柱刃带和切削锥刃；相邻两个切削锥之间设有排屑槽，所述圆柱刃带上设有多个不等距配置、非对称性形状的分屑槽，所述切削锥前方设有前角、后方配有锥刃第一后角和锥刃第二后角；所述切削锥的顶部设置有引导角；本新型在圆柱刃带上设有多个不等距配置、非对称性形状的分屑槽，及时分屑防震；并通过设置前角、锥刃第一后角和锥刃第二后角；解决孔径锥度超差问题，降低次品报废率，并使得加工更稳定，刀具寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及锥度铰刀技术设备领域，特别涉及一种非对称槽形整体锥度铰刀。

背景技术

锥度铰刀作为扩孔或修孔用精加工刀具广泛应用于机械加工生产过程中，具有多个刀刃，可以加工带有锥度的内孔孔径，以满足尺寸要求，并取得比较高的光洁度和较高的锥度角度。

现有技术中，大多数的锥度铰刀均具有精度高，效率快等特点，但受到设计结构的限制，在加工过程中往往会产生孔径扩孔或缩孔现象，导致锥度不良和椭圆度超差，光洁度差等缺陷；并且不容易排屑，导致不符合产品加工要求，造成次品率上升，严重场合极易产生断刀等现象，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非对称槽形整体锥度铰刀，针对现有技术中的不足，采用带有引导角的切削锥，并在圆柱刃带上设置有多个不等距配置、非对称性形状的分屑槽，及时分屑防震；并通过切削锥前方设置前角、后方配置锥刃第一后角和锥刃第二后角；解决孔径锥度超差问题，且能符合各类产品椭圆度、光洁度工艺加工要求，加工更稳定，刀具寿命更长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种非对称槽形整体锥度铰刀，包括刀柄、切削锥、引导角、排屑槽、分屑槽、中心孔、圆柱刃带、前角、锥刃第一后角、锥刃第二后角，其特征在于：

所述刀柄和刀体为一体式、整体硬质合金制造，所述刀柄和刀体中心设置有中心孔；所述刀柄为圆柱体，所述刀体上等分倾斜式设置有带有锥度角的多个切削锥，所述切削锥内侧面上设置有圆柱刃带，所述圆柱刃带的外缘为切削锥刃；相邻两个所述切削锥之间设置有排屑槽，所述切削锥的圆柱刃带上设置有多个不等距配置、非对称性形状的分屑槽，所述分屑槽的切削锥刃一侧开口大于另一侧开口；所述切削锥前方设置有前角、后方配置有锥刃第一后角和锥刃第二后角；所述切削锥的顶部设置有引导角，所述引导角采用多个角度或者角度与圆弧的组合；

所述分屑槽为非对称式锥形槽，非对称式锥形的分屑槽用于断屑和防止震动；所述切削锥上设置有多个分屑槽，所述分屑槽之间间隔为3mm— 8mm,其底部采用R角成型配置。

所述切削锥的锥度角范围为0度—30度之间，其最高精度可以达到 0.05度以内。

所述锥度铰刀刀体总长为330mm以内，所述切削锥刃的数量范围为4 刃—16刃；所述切削锥刃的数量与锥度铰刀的直径大小匹配设置。

所述前角采用多刃防震结构配置，所述前角的角度范围为3度—12度之间；所述锥刃第一后角采用直后角或者圆弧后角配置，所述锥刃第一后角的角度范围为6度—12度之间。

所述圆柱刃带的宽度范围为0.1mm—1mm之间；所述排屑槽内表面经过抛光处理，所述锥度铰刀表面设置有耐磨涂层。

所述锥度铰刀的工作原理为：所述刀柄和切削部份为一体式，采用整体硬质合金制造；刀具两端保留中心孔，并高精度研磨切削锥的锥度角度，可精确测量和进行再研；刀具加工时，通过前端引导角的作用，利用刀具设计时特殊的前角、锥刃第一后角和锥刃第二后角的参数配置，进行相应的切削，切削时所产生的屑顺着排屑槽顺畅的排出，并在分屑槽的作用下进行断屑，防止屑缠绕在圆柱刃带上，影响刀具的精度。