[实用新型]一种带支撑的阶梯铰刀

说明书

本实用新型公开了一种带支撑的阶梯铰刀，包括刀柄，刀体，大、小径切削刃，支撑刃，中心内冷孔，前、后分水孔，前、后避空槽，第一、第二切削刃；所述刀体上依次设置有第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯通过逐渐扩大的锥形的过渡段与第二阶梯连接，所述第一阶梯上设有小径切削刃，所述第二阶梯上设有大径切削刃和支撑刃；所述大、小径切削刃和支撑刃采用硬质合金制造，所述大、小切削刃上设有主切削刃口，所述主切削刃口包括双角度配置的第一、第二切削刃；本新型采用双角度刃口与支撑刃导条结构，有效分散加工余量阻力，解决孔径超差问题，且能符合直线度、椭圆度、光洁度的工艺要求，降低次品报废率，延长刀具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术设备领域，特别涉及一种带支撑的阶梯铰刀。

背景技术

阶梯铰刀作为扩孔或修孔用精加工刀具广泛应用于机械加工生产过程中，阶梯铰刀具有多个不同外径的、带有刀刃的阶梯，可以同时加工工件上的不同部位，以满足尺寸要求，是一种用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。

大多数的阶梯铰刀均具有精度高，效率快等特点，但受到设计结构的限制，其缺陷是：在加工过程上往往会产生孔径扩孔或缩孔现象，直线度和椭圆度超差，光洁度差，有划痕等不良，导致不符合产品加工要求，造成次品率上升。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带支撑的阶梯铰刀，针对现有技术中的不足，采用双角度刃口与支撑刃设计，有效分散加工余量阻力，并配合分水孔和避空槽降温排屑；解决孔径超差问题，且能符合各类产品直线度、椭圆度、光洁度等的工艺加工要求，降低次品报废率，并使得加工更稳定，刀具寿命更长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带支撑的阶梯铰刀，包括刀柄、退刀槽、刀体、大径切削刃、小径切削刃、支撑刃、中心内冷孔、后分水孔、前分水孔、后避空槽、前避空槽、第一切削刃、第二切削刃、过渡段，其特征在于：

所述刀柄、刀体为采用工具钢一体式制造的柱状体，所述刀柄与刀体的结合处设置有退刀槽，所述刀体上依次设置有第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯通过逐渐扩大的锥形的过渡段与第二阶梯连接，所述第一阶梯上设置有小径切削刃，所述第二阶梯上设置有大径切削刃和支撑刃,所述支撑刃配置于大径切削刃的后部分；所述大径切削刃、小径切削刃和支撑刃采用硬质合金制造，并通过焊接与刀体固定而成；所述小径切削刃和大径切削刃上设置有主切削刃口，所述主切削刃口包括双角度配置的第一切削刃和第二切削刃；所述第二阶梯的外径大于第一阶梯的外径，所述第二阶梯的外径大于刀柄的外径。

所述大径切削刃的前后设置有后避空槽，所述小径切削刃后侧设置有前避空槽。

所述刀柄和刀体中心设置有中心内冷孔，所述大径切削刃上设置有多个与中心内冷孔相互连通的、倾斜配置的后分水孔；所述小径切削刃上设置有多个与中心内冷孔相互连通的、倾斜配置的前分水孔；冷却液通过中心内冷孔、前分水孔和后分水孔对第一切削刃和第二切削刃冷却，以降低切削产生的温度，延长刀具寿命。

所述刀体总长度范围为100mm—800mm；所述支撑刃的导向部分直径较主切削刃口的直径小0.002mm—0.01mm；所述主切削刃口组合角度范围为0 度—90度，并可以增加R角圆弧；所述前、后分水孔向主切削刃口倾斜配置，其倾斜的角度范围为5度—60度。

所述主切削刃口和支撑刃配置的刃数范围至少为4刃。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用双角度刃口与支撑导条结构，并通过各阶梯主切削刃采用组合切削角度配置，有效分散加工余量阻力，并配合分水孔和避空槽降温排屑；解决孔径超差问题，且能符合各类产品直线度、椭圆度、光洁度等的工艺加工要求，降低次品报废率，并使得加工更稳定、快捷，延长刀具使用寿命。

附图说明