[实用新型]一种镀锡铜丝生产用气刀

说明书

一种镀锡铜丝生产用气刀；包括主筒体、第一气刀组和第二气刀组；所述第一气刀组和所述第二气刀组上下平行地分布在所述主筒体的空腔内；所述第一气刀组包括若干彼此独立的气刀，所述气刀的一端设置在所述主筒体的侧壁，为进气端，所述气刀的另一端向内沿着平行于所述主筒体横切面的方向延伸，为出气端；若干所述气刀的出气端之间间隔出能让金属线材通过的过线通道，所述第二气刀组为环形气刀，且所述出线口、所述第一气刀组的过线通道、所述第二气刀组的内环圈和所述入线口在同一条竖直线上相贯通。采用限制式的气流喷嘴对铜丝表面的金属流体进行有效和精确的剪切，能够保证线材表面的光滑无颗粒状突起。

技术领域

本实用新型涉及气刀装置领域，特别是一种镀锡铜丝生产用气刀。

背景技术

随着社会的发展人类对能源的需求在不断增加，对于环境保护要求的不断提高化石能源的使用在逐步缩减，目前对清洁能源的需求也在不断提高，现有的清洁能源主要以光伏能源为主。光伏能源的发展速度不断加快，逐渐从原有的三栅电池技术、四栅电池技术到五、六栅电池技术发展到现有的无主栅技术，使电池原有的内阻损耗和表面遮盖率有了较大的提高，同时导致现有的互联条的形态发生了巨大的变化，无主栅技术中使用的镀锡铜线已经完全取代了原有的技术。

目前金属线材的生产使用的主要使用双气刀和环形气刀，由于使用的金属线材直径较小在环形气刀和双气刀的流场作用下会导致线材较大的波动，流体在剪切金属镀层流体过程中出现很多的不稳定波动，最终导致表面不够光滑平整，且尺寸不稳定。同时也面临提速的要求，按照需要金属线材的生产速度要提高到150m/s，因而需要对气刀进行有效的改进提高对镀层的精确控制。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种镀锡铜丝生产用气刀，以解决金属线材在生产中面临的尺寸不稳定表面缺陷问题，采用限制式的气流喷嘴对铜丝表面的金属流体进行有效和精确的剪切，能够保证线材表面的光滑无颗粒状突起。

为解决上述的技术问题提供一种镀锡铜丝生产用气刀，包括主筒体、第一气刀组和第二气刀组；

所述主筒体的顶部设有出线口，所述第一气刀组和所述第二气刀组上下平行地分布在所述主筒体的上部空腔，所述主筒体的下部为喷嘴腔，所述上部空腔和所述喷嘴腔为相互隔离的两个腔体；所述喷嘴腔的底部设有入线口，其侧壁设有进气口；

所述第一气刀组和所述第二气刀组上下平行地分布在所述主筒体的空腔内；所述第一气刀组包括若干彼此独立的气刀，所述气刀的一端设置在所述主筒体的侧壁，为进气端，所述气刀的另一端向内沿着平行于所述主筒体横切面的方向延伸，为出气端；若干所述气刀的出气端之间间隔出能让金属线材通过的过线通道，所述第二气刀组为环形气刀，且所述出线口、所述第一气刀组的过线通道、所述第二气刀组的内环圈和所述入线口在同一条竖直线上相贯通。

优选的，所述喷嘴腔的中部设有能让金属线材穿过的中心通道，所述中心通道的一端与所述入线口连通，其另一端与所述上部空腔连通。

优选的，所述上部空腔内设有限位环，所述限位环设于所述第二气刀组的下方，且其外环的侧壁固定在所述上部空腔的内侧壁，其内环圈与所述出线口、所述第一气刀组的过线通道、所述第二气刀组的内环圈和所述入线口在同一条竖直线上相贯通。

优选的，组成所述第一气刀组和所述第二气刀组的气刀数量均为4个，4个气刀组成中心留有通过路径的花瓣状结构。

优选的，4个所述气刀的进气端为可独立控制且可进行旋转角度调节的进气端。