[实用新型]一种PP板材挤压复合工艺去废边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种PP板材挤压复合工艺去废边装置。

背景技术：

PP板材和无纺布采用挤压工艺复合,是PP料经过螺杆和模头挤出后,下落到两个冷却钢棍中间,靠调整两个棍子的间隙,控制PP板材的克重和厚度,来满足工艺要求,但在复合过程中,两个边会有一到两厘米的毛边,厚度不均匀,必须切掉,这个毛边就是下脚料,原料浪费很大,很多边角料占用很大场地,作为垃圾处理也很麻烦代价很高，为了保证两个边整齐均匀,采用挡板堵住,这个挡板按照两辊子的中间间隙大小加工,可以堵住料,但是时间一长,料温度降低就粘结在挡板上,而且越集越多,需要不断清理,而且清理还不能保证尺寸一致性。

如申请号为CN201710020949.1公开了一种用于加工强化地板的去毛边设备，包括底座，在所述底座上依次设置有进料通道、第一平行侧边去毛刺装置、第二平行侧边去毛刺装置和拐角打磨装置。本该种去毛边设备用于加工强化地板的去毛边设备，设置了两道平行侧边的去毛刺装置，地板在去毛刺过程中不需要转动，直接沿底座向前移动，依次经过第一平行侧边去毛刺装置、第二平行侧边去毛刺装置即可将四个侧边的毛刺处理干净，另外还设置拐角打磨装置，对地板的拐角处进行进一步的处理，避免毛刺残留。但是该种去毛边设备并不能解决废料粘在挡块上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP板材挤压复合工艺去废边装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种PP板材挤压复合工艺去废边装置，包括钢棍一、钢棍二、温控箱和挡板，所述钢棍一与钢棍二通过转动块与机床转动连接，所述钢棍一设于钢棍二的上方，所述挡板设于钢棍一和钢棍二夹缝的两端，所述挡板通过支杆一和支杆二分别与钢棍一和钢棍二的转动块固定连接，所述挡板上设有电热棒，所述挡板为三角形，其两侧设有光滑的内凹弧面，所述电热棒设于挡板的前端，所述挡板内部设有与电热棒电性连接的温度传感器，所述温控箱内设有显示屏和温控器，所述电热棒与温控器电性连接，所述温度传感器与显示屏电性连接。

优选的，所述温控箱电性连接有外部电源。

优选的，所述挡板的材质为铝合金。

优选的，所述电热棒的温度控制在170摄氏度。

本实用新型的优点在于：该种去废边装置采用铝合金挡板,中间加电热棒,外接温控器,加热温度控制在170度左右,PP就不会粘结在挡板上,边的均匀度和幅宽尺寸都能保证，极大的节省了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的右视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型中挡板的剖面视图。

图4为本实用新型中温控箱的内部视图。

其中：1—钢棍一，2—钢棍二，3—挡板，4—转动块，5—温控器，6—支杆一，7—支杆二，8—电热棒，9—温控箱，10—温度传感器，11—显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种PP板材挤压复合工艺去废边装置，包括钢棍一1、钢棍二2、温控箱9和挡板3，所述钢棍一1与钢棍二2通过转动块4与机床转动连接，所述钢棍一1设于钢棍二2的上方，所述挡板3设于钢棍一1和钢棍二2夹缝的两端，用于将PP板的两侧边进行去除毛边，所述挡板3通过支杆一6和支杆二7分别与钢棍一1和钢棍二2的转动块4固定连接，所述挡板3上设有电热棒8，所述挡板3为三角形，利于电热棒8对毛边进行去除其两侧设有光滑的内凹弧面，所述电热棒8设于挡板3的前端，所述挡板3内部设有与电热棒8电性连接的温度传感器10，所述温控箱9内设有显示屏11和温控器5，温度传感器10用于监测电热棒8的温度，并且通过温控器5进行温度的调节，所述电热棒8与温控器5电性连接，所述温度传感器10与显示屏11电性连接，方便从显示屏11查看电热棒8的温度。

值得注意的是，所述温控箱9电性连接有外部电源，为装置提供电源。

在本实施例中，所述挡板3的材质为铝合金，经济实用。

此外，所述电热棒8的温度控制在170摄氏度，使加热棒8能够很好的去除毛边的同时又不会使材料粘在加热棒8上。