[实用新型]一种有砟多孔防水橡胶带模具

说明书

本实用新型一种有砟多孔防水橡胶带模具，属于挤出模具技术领域；解决的技术是：提供一种结构简单，安装方便，可以稳定生产的防水橡胶带挤出机模具；采用的技术方案为：所述一种有砟多孔防水橡胶带模具固定于挤出机的机头上，所述模具芯型设置于口型内，芯型与口型之间设置有用以形成橡胶带的菱形型腔，所述菱形型腔内设置有用以连接口型和芯型的若干连接块，所述口型、芯型和连接块一体成型，所述连接块一端与芯型一端齐平，连接块另一端位于口型内，且与口型的端面距离大于等于1.5cm；本实用新型便于安装调试，有效提升产品质量，可广泛应用于量产的管状橡胶产品。

技术领域

本实用新型一种有砟多孔防水橡胶带模具，属于挤出模具技术领域。

背景技术

现有桥梁伸缩缝防水橡胶带一般是通过橡胶挤出机进行大规模生产，通过改变挤出机模具形状和大小来生产不同形状的防水橡胶带，为提高橡胶带的防水效果，橡胶带一般采用多排管状排列形式，在生产过程中，模具的芯型通常采用连接杆进行固定，生产前期需要对模具的芯型进行安装调试，以确保模具菱形型腔的厚度均匀，保证橡胶带的质量合格，在实际生产过程中，通过调试模具芯型，无法完全保证模具菱形型腔的厚度均匀，模具菱形型腔之间的厚度或多或少都有一些细微上的差距，菱形型腔较厚区域进入橡胶量多，菱形型腔较薄区域进入橡胶量少，橡胶量进入较多的区域比橡胶量进入较少的区域受到的挤压力大，在长时间、大规模生产橡胶带的情况下，调试好的芯型受到挤压力作用，会向菱形型腔较薄区域偏移，然后菱形型腔较厚区域变得越来越厚，菱形型腔较薄区域变得越来越薄，最后完全消失，导致橡胶带的生产品质越来越低，最终生产的橡胶带成为了不合格产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术是：提供一种结构简单，安装方便，可以稳定生产的防水橡胶带的挤出机模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述一种有砟多孔防水橡胶带模具安装于挤出机机头位置，所述一种有砟多孔防水橡胶带模具包括：口型、芯型和连接块；所述芯型设置于口型内，所述芯型与口型之间设置有用以形成橡胶带的菱形型腔，所述菱形型腔内设置有用以连接口型和芯型的若干连接块，所述口型、芯型和连接块一体成型，且所述口型和芯型的两端均齐平，所述连接块一端与芯型的一端齐平，所述连接块的另一端位于口型内，且与连接块的端面距离大于等于1.5cm。

若干所述菱形型腔横向并排设置，所述菱形型腔之间依次连通形成型腔组。

所述型腔组两端均设置有卡耳型腔，所述两个卡耳型腔分别与型腔组两端的菱形型腔相连通。

所述挤出机采用120冷喂料挤出机。

优选的是，所述每个菱形型腔内设置有两个连接块。

使用一种有砟多孔防水橡胶带模具制作橡胶带的方法是：开机前进行准备工作，包括：对物料进行检查，所述物料达到所需要的干燥要求，筛除物料中的结块团粒和机械杂质；对挤出机中水、电、气各系统进行检查，保证水、气路畅通、不漏，电器系统正常，加热系统、温度控制、各种仪表均可靠工作，在挤出机的滑润部位加油润滑，如发现故障及时排除；检查机头和所述防水橡胶带模具安装是否规格。

开机前挤出机进行预热20~30分钟，待机器恒温后，将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，拧紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀，拧紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致。

进行开机，开机后首先缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动，然后逐渐加快，同时少量加料，加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况，防止螺杆扭矩超过警戒值。

检查成型的防水橡胶带，若存在毛刺、裂口、杂质的情况，可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单，按质量检验标准检查防水橡胶带的质量，发现问题及时采取解决措施。