[实用新型]一种改进型方坯连铸机引锭头结构

说明书

本实用新型涉及一种改进型方坯连铸机引锭头结构，包括引锭头和引锭杆，所述引锭头包括钢板、连接杆、垂直于钢板设置的圆弧形的引锭头本体，所述引锭头本体为相对设置的两个，端部与钢板的前端连接，所述连接杆设置在所述钢板的后端。本装置脱引锭更容易，不容易发生早脱或者漏钢现象，同时还大大改善了操作工的作业环境。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种改进型方坯连铸机引锭头结构。

背景技术

方坯连铸机生产时，引锭杆在拉矫机的驱动下，沿着二冷托辊进入结晶器，堵住结晶器下口，让钢水在结晶器中冷却成型，同时在拉矫机的牵引下，将通过结晶器和二冷区域冷却成型的铸坯输送到切割区域，是方坯连铸机的核心设备之一。传统的引锭杆有刚性和柔性两种，但无论采用哪种结构的引锭杆，其引锭头的设计都尤为重要。目前，方坯连铸机主要采用的引锭头结构有“楔形式”结构和“杆式”结构两种，它们各有优劣。

“楔形式”结构的引锭头结构见图1a和1b：引锭头1通过一块销子3与过渡段6连接，并在相应的位置安装定位销2，过渡段同样通过销子7与引锭杆身8连接，4为销轴孔，5为定位销。“杆式”结构的引锭头见图3：引锭头组件由件1、件2和件3组成，引锭头组件通过两块销子4与引锭杆身5相连接。生产准备时，引锭杆在拉矫机的动力的驱动下，被送入结晶器下口指定位置时，通过平台上的手操器点动送入及结晶器指定位置，然后按照工艺操作规程，用密封材料填补缝隙、添加冷钢等。生产时，当引锭头到达指定位置时，拉矫机油缸压下，完成脱引锭工作。对于“楔形式”结构的引锭头，脱引锭难，容易出现早脱事故，且容易对结晶器铜管壁和足辊划伤，缩短结晶器的使用寿命，这种引锭头可以通过加戴引锭帽的方式以避免对铜管和足辊的划伤，但这样又会导致生产成本增加，且更容易产生早脱现象。对于“杆式”结构的引锭头，脱引锭比楔形式的容易一些，但是操作工人的危险性大，容易出现漏钢事故，同时不能加戴引锭帽，铜管和足辊十分容易划伤，缩短结晶器的使用寿命。同时，这两种引锭头，送入结晶器后，都会与铜管有一定的间隙，需要填补密封材料和冷钢，尤其是生产中出现事故时，需要重新将引锭杆送入结晶器，这时候工人再填补密封材料和冷钢就将面临十分危险的工作环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种改进型方坯连铸机引锭头结构，脱引锭更容易，不容易发生早脱或者漏钢现象，同时还大大改善了操作工的作业环境。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型方坯连铸机引锭头结构，包括引锭头和引锭杆，所述引锭头包括钢板、连接杆、垂直于钢板设置的圆弧形的引锭头本体，所述引锭头本体为相对设置的两个，端部与钢板的前端连接，所述连接杆设置在所述钢板的后端。

进一步，所述钢板镶嵌在塑料板上。

进一步，所述塑料板的前端设有倒角。

进一步，还包括设置在所述引锭头和引锭杆之间的过渡连接段，所述过渡连接段的一端设有与所述连接杆连接的凹槽，另一端通过销轴与引锭杆连接。

进一步，所述连接杆与过渡连接段之间设有定位销。

进一步，所述引锭头本体采用螺纹钢或圆钢。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用的引锭头结构，可以很好地和铸坯贴合，脱引锭更容易，不容易发生早脱或者漏钢现象。

2、通过将钢板镶嵌在塑料板上，可以避免对铜管和足辊的划伤，塑料板带有一定角度的倒角，有助于引锭头顺利进入结晶器，起到导向作用。

3、引锭头本体与带有凹槽的过渡连接段相连接，脱引锭更容易，插入定位销可以防止引锭头“搭头”和“晃动”现象。

附图说明