[实用新型]一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统

说明书

本实用新型涉及一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，属于低温甲醇洗技术领域。一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统,包括尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔内设有塔盘，所述尾气洗涤塔顶部连接有放空尾气管道，所述尾气洗涤塔下部连接有废水管道，所述尾气洗涤塔底部设有入塔尾气管道，所述尾气洗涤塔上设有脱盐水管道和含甲醇工艺水管道，含甲醇工艺水管道与甲醇水分离塔连接，脱盐水管道位于含甲醇工艺水管道的上方。本实用新型与现有技术相比，在相同的脱盐水消耗下可以达到更好的甲醇洗涤效果，即出塔尾气中甲醇的含量更低，尾气洗涤塔的洗涤精度更高，出塔尾气中甲醇的含量更低，环保效果更优。

技术领域

本实用新型涉及一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，属于低温甲醇洗技术领域。

背景技术

在低温甲醇洗技术领域中，尾气吸收一般为单股液体进料，现有技术的相关流程如下：尾气由塔底进入尾气洗涤塔，脱盐水和含甲醇工艺废水混合后由塔顶第一块塔盘上部进入尾气洗涤塔，用以洗涤进入尾气洗涤塔中的甲醇。塔底含甲醇废水由尾气洗涤水泵抽出到甲醇水分离塔回收甲醇，塔顶尾气通过管道送出界区。

传统的单股液体进料尾气吸收工艺存在以下技术问题：设置尾气洗涤塔的主要目的在于吸收尾气中的甲醇，使出尾气洗涤塔的尾气中甲醇含量满足环保要求。由于气液平衡的限制，出尾气洗涤塔尾气中甲醇含量受制于该混合洗涤液中甲醇含量。传统的尾气吸收工艺流程配置中含甲醇工艺水和脱盐水混合后再进入尾气洗涤塔，由于含甲醇工艺水含有一定量的甲醇，对甲醇含量为零的脱盐水是一种“污染”。由于《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015的发布，该标准要求排放尾气中甲醇的含量不大于50mg/m³（该标准发布之前排放尾气中甲醇含量要求不大于190mg/m³），该标准的发布对低温甲醇洗工艺尾气洗涤塔的洗涤精度提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，以解决现有技术出尾气洗涤塔的尾气中甲醇含量高的问题。

本实用新型采取的技术方案是：一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统,包括尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔内设有塔盘，所述尾气洗涤塔顶部连接有放空尾气管道，所述尾气洗涤塔底部连接有废水管道，所述尾气洗涤塔底部设有入塔尾气管道，所述尾气洗涤塔上设有脱盐水管道和含甲醇工艺水管道，含甲醇工艺水管道与甲醇水分离塔连接，脱盐水管道位于含甲醇工艺水管道的上方。

优选的，所述废水管道上设有尾气洗涤水泵，所述废水管道的末端通入甲醇水分离塔。

优选的，所述塔盘为浮阀塔盘。

优选的，所述塔盘至少为三块。

优选的，所述脱盐水管道连接在尾气洗涤塔内最上方位置的塔盘上。

优选的，所述含甲醇工艺水管道连接在尾气洗涤塔内中部位置的塔盘上。

优选的，所述入塔尾气管道连接在尾气洗涤塔内最下方位置的塔盘下方。

本实用新型的有益效果是：脱盐水不与含甲醇工艺水混合单独进入尾气洗涤塔塔顶，由于脱盐水中没有甲醇，即甲醇的平衡分压为0，有利于保证尾气中甲醇的洗涤精度，脱盐水管道位于含甲醇工艺水管道的上方，能够避免造成液相中的甲醇返混，保证了洗涤精度和效率。含甲醇工艺水根据自身的甲醇含量，从尾气洗涤塔中部适当进料位置进入塔内，以液体中甲醇不返混为原则，这样的工艺流程配置充分利用了两股洗涤液自身的特点，最大限度的保证了尾气中甲醇的洗涤效果。本实用新型与现有技术相比，在相同的脱盐水消耗下可以达到更好的甲醇洗涤效果，即出塔尾气中甲醇的含量更低，尾气洗涤塔的洗涤精度更高，出塔尾气中甲醇的含量更低，环保效果更优。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的剖视图；