[实用新型]一种螺丝包装机用分料装置

说明书

本实用新型涉及一种螺丝包装机用分料装置，包括机架、动力机构、导轨固定板、活动侧板、固定侧板、调节板、调节轨道、导轨底板、压板座、压板、第一传感器及第一气缸，解决了现有螺丝包装机用分料装置往往需要人工调节轨道宽度，当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道宽度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及螺丝包装领域，特别涉及一种螺丝包装机用分料装置。

背景技术

螺丝包装机可以实现螺丝的自动打包，在生产过程中节省人工、提高效率。螺丝包装机打包时需要螺丝排列整齐、型号一致。因此需要螺丝依次通过具有固定轨道宽度的分料装置，而现有的分料装置往往需要人工调节轨道宽度，当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺丝包装机用送料装置，解决了现有螺丝包装机用分料装置往往需要人工调节轨道宽度，当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道宽度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括机架、动力机构、导轨固定板、活动侧板、固定侧板、调节板、调节轨道、导轨底板、压板座、压板、第一传感器及第一气缸，所述机架具有斜面，所述动力机构连接于所述机架的所述斜面，所述导轨固定板连接于所述动力机构，所述导轨底板连接于所述导轨固定板，所述固定侧板连接于所述导轨固定板并与所述导轨底板相对固定，所述调节板可移动地连接于所述导轨底板，所述调节板与所述固定侧板相对设置，所述调节轨道设于所述调节板，所述活动侧板设于所述调节轨道，所述活动侧板与所述固定侧板相对设置，所述第一传感器设于所述固定侧板一端与所述活动侧板相对，所述第一气缸设于所述导轨底板并与所述活动侧板连接，所述第一传感器与所述第一气缸连接，所述压板座连接于所述固定侧板，所述压板连接于所述压板座并盖设于所述固定侧板与所述活动侧板上方。本实用新型的螺丝包装机用送料装置可以通过第一传感器检测到进入固定侧板与活动侧板间空隙的零件尺寸，从而传递信号给第一气缸，第一气缸带动活动侧板沿调节轨道运动，使固定侧板与活动侧板间距离适合待包装零件，解决了当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道宽度，提高了生产效率。

进一步的，所述活动侧板开设有顶针通孔。

进一步的，包括第二传感器及第二气缸，所述第二传感器可移动设于所述导轨底板并与所述活动侧板相对设置，所述第二气缸包括顶针，所述顶针相对于所述顶针通孔设置，所述第二传感器与所述第二气缸连接。第二传感器可以检测通过固定侧板与活动侧板间空隙的零件的个数，并传递给第二气缸，当达到预定个数时，第二气缸伸出顶针，拦截空隙中零件，如此可实现对物料的可计数批量下放。

进一步的，包括垫板，所述垫板设于所述导轨底板下方，接设于所述导轨固定板一端。

进一步的，包括第二气缸座及第二气缸板，所述第二气缸座包括气缸板通孔，所述第二气缸座连接于所述垫板，所述第二气缸板可移动地连接于所述气缸板通孔，所述第二气缸设于所述第二气缸板。如此可实现第二气缸在导轨底板不同部位对零件进行拦截与下放。

进一步的，包括第一气缸座及第一气缸板，所述第一气缸座连接于所述垫板，所述第一气缸板连接于所述第一气缸座，所述第一气缸设于所述第一气缸板。

进一步的，所述压板与所述固定侧板间有间隙。

进一步的，所述斜面倾斜度为40°。当斜面倾斜度为40°时，物料流动情况最好。

进一步的，所述动力机构为电磁振动器。

本实用新型的有益效果为：